ال semi-automatic peanut candy block production line is designed to process peanuts, walnuts, and other nuts into peanut candy blocks, nut candy blocks, and similar confectionery products. It is an efficient food processing solution suitable for batch production.
By controlling temperature, processing time, and mechanical operations, the line achieves semi-automatic production from roasting, peeling, and mixing to forming, cutting, and packaging. The complete line consists of a roasting machine, peanut peeling machine, jacketed kettle, mixer, block pressing machine, 7-type forming and cutting machine, and packaging machine. Different models can be configured based on capacity requirements, with outputs ranging from 50 to 200 kg per hour. Operation is simple and well-suited to small and medium-sized food processing businesses.
بهيكل مدمج، وسهولة في التشغيل، وإنتاج ثابت، وتوزيع متساوٍ للسكر، وأشكال كتل مرتبة، وتصميم نظيف وسهل الصيانة، تساعد هذه الخطوط على تقليل تكاليف العمالة مع تحسين الكفاءة العامة للإنتاج، مما يجعلها مثالية للمؤسسات الصغيرة والمتوسطة والمصانع الناشئة.
ما هي المواد الخام لكتل حلوى الفول السوداني؟
Peanut candy blocks are commonly known as حلوى الفول السوداني المقرمشة in Europe and the United States, الفول السوداني تشيكي in India and South Asia, and also referred to as حلوى الفول السوداني أو Peanut Bars in other regions. The main raw materials include high-quality peanuts, white granulated sugar, maltose, or glucose syrup. Small amounts of edible oil or flavoring may be added to adjust taste and texture.
بعد التحميص والتقشير، يتم خلط الفول السوداني تمامًا مع شراب السكر المطبوخ، ثم يُضغط ويُقطع إلى كتل حلوى قياسية. يؤثر اختيار المادة الخام بشكل مباشر على قوام المنتج ولونه ونكهته. لهذا السبب، فإن الفول السوداني الطازج والشراب المطهو بشكل متساوٍ ضروريان لضمان جودة المنتج المتسقة.
كتل حلوى الفول السوداني النهائية
تكون كتل حلوى الفول السوداني النهائية ذات لون ذهبي إلى بني فاتح، مع شكل موحد وتوزيع متساوٍ للسكر. توفر قوامًا مقرمشًا مع حلاوة متوازنة غير مفرطة. تتمتع المنتجات بحفاظ جيد على الشكل وتوافق مع التعبئة، مما يجعلها مناسبة للتعبئة بالتجزئة، صناديق الهدايا، والمبيعات بالجملة.
تدفق عملية خط إنتاج كتل حلوى الفول السوداني نصف الآلي
يسخن الفول السوداني الخام لتبخير الرطوبة الزائدة، معززًا الرائحة والنكهة. يضمن التسخين المتساوي تحميص كل فول سوداني بشكل متساوٍ، مما يوفر قاعدة مثالية للتقشير والخلط ويمنع النكهات الخام أو المحترقة.
يزيل قشور الفول السوداني المحمص، منتجًا فول سوداني ناعم ونظيف. يقلل هذا من الخشونة في كتل الحلوى الناتجة عن بقايا القشور ويعزز الترابط بين الفول السوداني وشراب السكر، مما يضمن قوامًا متسقًا.
يطهو شراب السكر باستخدام التسخين المبطن ويخلطه مع الفول السوداني. مع حرارة متساوية ودرجة حرارة قابلة للتعديل، يصل الشراب إلى التركيز المثالي، ويغطي الفول السوداني بالكامل ويخلق خليط حلوى متجانسًا جاهزًا للضغط والقطع.
الخلاط
يخلط تمامًا شراب السكر المطبوخ مع الفول السوداني المحمص والمقشر. يضمن الخلط المستمر والمتساوي تغطية كل فول سوداني بشكل متساوٍ، مما يمنع تكتلات الشراب ويضمن توزيعًا متساويًا للسكر لتحقيق نكهة وملمس مستقرين في المنتج النهائي.
آلة ضغط الكتل
يضغط خليط الفول السوداني والسكر الممزوج إلى كتل أولية، موفرة شكلًا وكثافة قياسية للقطع. يخلق الضغط والسرعة القابلة للتعديل كتلًا متماسكة، مما يحسن كفاءة القطع ويؤدي إلى كتل حلوى مقرمشة ومتساوية الهيكل.
آلة التشكيل والقطع من نوع 7
يقوم بقطع الكتل المضغوطة إلى أحجام قياسية. تفصل وظيفة الإخراج في الآلة الكتل المقطوعة مع الحفاظ على أشكال مرتبة، ومنع الكسر أو الالتصاق، وضمان حجم موحد ومظهر جذاب للتعبئة والبيع.
آلة التعبئة والتغليف
تقوم تلقائيًا بتعبئة كتل حلوى الفول السوداني النهائية، مع الحفاظ على النظافة وسلامة النقل. يمكن للآلة التعامل مع كتلة واحدة أو متعددة، مما يقلل من العمل اليدوي، ويمنع التلوث الثانوي، ويحسن كفاءة الإنتاج وتناسق التعبئة، مما يجعل الكتل جاهزة للتخزين والنقل والبيع.
مبدأ عمل خط إنتاج كتل حلوى الفول السوداني
يعمل خط الإنتاج نصف الآلي عن طريق تحميص الفول السوداني أولاً في آلة التحميص لإزالة الرطوبة وتعزيز النكهة. بعد التقشير، يتم خلط الفول السوداني تمامًا مع شراب السكر المطبوخ في الخلاط. تضغط آلة الضغط على الخليط ليصبح كتل نصف جاهزة، ثم تُقطع إلى أحجام قياسية بواسطة آلة القطع. أخيرًا، تغلق آلة التعبئة الكتل النهائية.
يعمل الخط بأكمله في عملية مستمرة ونصف آلية، مع الحد الأدنى من العمل اليدوي المتمثل في تغذية المواد الخام، وجمع الناتج، وتشغيل المعدات الأساسية.
مزايا خط إنتاج كتل حلوى الفول السوداني نصف الآلي
هيكل مدمج: The line consists of a roasting machine, peeling machine, jacketed kettle, mixer, block press, cutting machine, and packaging machine. It occupies minimal space, offers flexible layout, and is easy to install and operate in small and medium-sized factories or startup workshops.
سهولة التشغيل: The block press and cutting machine are designed as small standalone units, requiring no complex chain systems or large conveyors. The roasting machine, mixer, and jacketed kettle are intuitive to operate, allowing workers to handle roasting, mixing, pressing, and cutting after short-term training.
Stable Output: The block press can produce 150–300 kg/h, and the cutting machine 50–100 kg/h, ensuring consistent daily output. The candy blocks are firm, uniform, and meet the production needs of small to medium-scale operations.
Uniform Block Shape: The 7-type forming and cutting machine with ejector function ensures consistent block size and smooth edges. Sugar syrup mixed evenly in the jacketed kettle guarantees uniform coating, producing a crisp and consistent texture.
Easy Maintenance: All equipment in contact with raw materials is made of SUS 304 stainless steel and designed as standalone units for easy disassembly and cleaning. The block press, cutting machine, and mixer support local maintenance and quick cleaning, improving overall hygiene.
Flexible Customization: Pressure, speed, and cutting specifications of the block press and cutting machine are adjustable. Batch size and heating temperature of the jacketed kettle and mixer can be modified. The line can be customized according to output and candy size, ideal for small businesses and startup factories requiring flexible production.
خط إنتاج كتل حلوى الفول السوداني نصف الآلي مقابل الآلي بالكامل
في خط إنتاج كتل الفول السوداني المقرمشة نصف الآلي، آلة الضغط والقطع وحدات مستقلة صغيرة، لا تستخدم تصميم السلسلة الكبيرة. باقي المعدات — آلة التحميص، آلة التقشير، القدر المبطن، الخلاط، وآلة التعبئة — مُجهزة كما في خط كامل أوتوماتيكي. ونتيجة لذلك، يتطلب الخط نصف الآلي استثمارًا أقل ويقدم مرونة أكبر في التشغيل.
قائمة تكوين آلة خط إنتاج كتل حلوى الفول السوداني
| آلة / صورة | الخصائص الفنية | ملاحظات / وظيفة |
|---|---|---|
| ماكينة تحميص الفول السوداني | الموديل: TZM-1محرك الطاقة: 1.1 كيلواط الطاقة الحرارية: 23 كيلوواط السعة: 80-120 كجم/ساعة الأبعاد: 3000×1200×1700 ملم | تسخين كهربائي؛ من الفولاذ المقاوم للصدأ؛ يحمر الفول السوداني لإزالة الرطوبة وتعزيز النكهة. |
| ماكينة تقشير الفول السوداني | المحرك: 0.55 كيلواط مروحة: 0.75 كيلواط السعة: 200-300 كجم/ساعة الجهد: 380 فولت/220 فولت، 50 هرتز النقاء: 98% الأبعاد: 1100×400×1100 ملم | يزيل قشور الفول السوداني؛ يضمن نسيجًا ناعمًا لكتل الحلوى |
| قدر شراب السكر المبطن | الموديل: TZ-200L الأبعاد: 950×950×800 ملم الوزن: 120 كجم الطاقة: 18 كيلواط | تسخين كهربائي؛ مع التحريك والإمالة؛ من الفولاذ المقاوم للصدأ 304؛ يطهو شراب السكر ويخلط الفول السوداني. |
| الخلاط | الطاقة: 1.1 كيلواط الجهد: 380 فولت/50 هرتز الأبعاد: 700×500×1400 ملم سعة الدفعة: 15 كجم | الفولاذ المقاوم للصدأ؛ عزل مزدوج الطبقات؛ يخلط الفول السوداني والشراب بشكل متساوٍ. |
| ناقل رفع | الطاقة: 0.37 كيلواط الجهد: 380 فولت/50 هرتز الأبعاد: 2500×820×1080 ملم | إطار من الفولاذ المقاوم للصدأ؛ حزام PVC؛ ينقل المادة إلى آلة القطع |
| آلة ضغط الكتل | الطاقة: 1.5 كيلواط الجهد: 380 فولت الأبعاد: 1600×800×1300 ملم | يضغط خليط الفول السوداني والسكر إلى كتل أولية، موفرة شكلًا وكثافة قياسية للقطع. |
| آلة التشكيل والقطع من نوع 7 | الطاقة: 2×1.5 كيلوواط الجهد: 380/220 فولت الأبعاد: 1810×1680×1120 ملم | يقطع الكتل المضغوطة إلى كتل حلوى قياسية؛ مزودة بوظيفة الإخراج لكتل مرتبة ومتساوية |
| نقالة التبريد | الطاقة: 0.37 كيلواط الجهد: 380 فولت/220 فولت الأبعاد: 5000×1000×800 ملم | الفولاذ المقاوم للصدأ؛ حزام PVC؛ يبرد كتل الحلوى قبل التعبئة |
| آلة التعبئة والتغليف | الموديل: HY-250 الطاقة: 1.92 كيلواط الجهد: 220 فولت/50 هرتز عرض الفيلم: أقصى 250 ملم الأبعاد: 3770×670×1450 ملم | تعبئة تلقائية للكتل الحلوى؛ تتضمن وظيفة الترميز؛ تضمن النظافة وسلامة النقل |
