El semi-automatic peanut candy block production line is designed to process peanuts, walnuts, and other nuts into peanut candy blocks, nut candy blocks, and similar confectionery products. It is an efficient food processing solution suitable for batch production.
By controlling temperature, processing time, and mechanical operations, the line achieves semi-automatic production from roasting, peeling, and mixing to forming, cutting, and packaging. The complete line consists of a roasting machine, peanut peeling machine, jacketed kettle, mixer, block pressing machine, 7-type forming and cutting machine, and packaging machine. Different models can be configured based on capacity requirements, with outputs ranging from 50 to 200 kg per hour. Operation is simple and well-suited to small and medium-sized food processing businesses.
Con una estructura compacta, operación sencilla, producción estable, distribución uniforme del azúcar, formas de bloques ordenadas y un diseño higiénico y fácil de mantener, esta línea de producción ayuda a reducir costos laborales y mejorar la eficiencia general, siendo ideal para pymes y fábricas emergentes.
¿Cuáles son las materias primas de los bloques de caramelos de cacahuete?
Peanut candy blocks are commonly known as Caramelo de cacahuete in Europe and the United States, Chikki de maní in India and South Asia, and also referred to as Caramelo De Maní o Peanut Bars in other regions. The main raw materials include high-quality peanuts, white granulated sugar, maltose, or glucose syrup. Small amounts of edible oil or flavoring may be added to adjust taste and texture.
Después de tostar y pelar, los cacahuetes se mezclan completamente con el jarabe de azúcar cocido, luego se prensan y cortan en bloques de caramelos estándar. La selección de materias primas afecta directamente la textura, el color y el sabor del producto final. Por esta razón, es esencial usar cacahuetes frescos y jarabe cocido de manera uniforme para garantizar una calidad constante del producto.
Bloques de caramelos de cacahuete terminados
Los bloques de caramelos de cacahuete terminados son de color dorado a marrón claro, con una forma de bloque uniforme y azúcar distribuida de manera uniforme. Ofrecen una textura crujiente con un dulzor equilibrado que no resulta abrumador. Los productos mantienen bien su forma y son compatibles con el envasado, siendo adecuados para paquetes minoristas, cajas de regalo y ventas al por mayor.
Línea de producción semiautomática de bloques de caramelos de cacahuete – Flujo del proceso
Calienta los cacahuetes crudos para evaporar el exceso de humedad, mejorando el aroma y el sabor. La calefacción uniforme asegura que cada cacahuete se tueste de manera uniforme, proporcionando una base ideal para pelar y mezclar, y evitando sabores crudos o quemados.
Elimina las cáscaras de los cacahuetes tostados, produciendo cacahuetes limpios y suaves. Esto reduce la aspereza en los bloques de caramelo causada por las cáscaras sobrantes y mejora la unión entre los cacahuetes y el jarabe de azúcar, asegurando una textura consistente.
Cocina el jarabe de azúcar usando calefacción con recubrimiento y lo mezcla con cacahuetes. Con calor uniforme y temperatura ajustable, el jarabe alcanza la concentración ideal, cubriendo completamente los cacahuetes y creando una mezcla de caramelo uniforme lista para prensar y cortar.
Mezclador
Mezcla de manera completa y continua el jarabe de azúcar cocido con cacahuetes tostados y pelados. La mezcla continua y uniforme asegura que cada cacahuete esté cubierto de manera uniforme, evitando grumos de jarabe y garantizando una distribución constante de azúcar para un sabor y textura estables en el producto final.
Prensa de bloques
Prensa la masa de cacahuete y azúcar en bloques preliminares, proporcionando forma y densidad estándar para el corte. La presión y velocidad ajustables crean bloques firmes que se mantienen unidos, mejorando la eficiencia del corte y resultando en bloques de caramelo crujientes y de estructura uniforme.
Máquina de formación y corte de 7 tipos
Corta los bloques prensados en tamaños estándar. La función de expulsor de la máquina separa los bloques cortados manteniendo formas ordenadas, evitando roturas o pegaduras, y asegurando un tamaño uniforme y una apariencia atractiva para el envasado y la venta.
Maquina de empacado
Empaqueta automáticamente los bloques de caramelos de cacahuete terminados, manteniendo la higiene y la seguridad en el transporte. La máquina puede manejar bloques individuales o múltiples, reduciendo el trabajo manual, evitando contaminación secundaria y mejorando la eficiencia de producción y la consistencia del envasado, dejando los bloques listos para almacenamiento, transporte y venta.
Principio de funcionamiento de la línea de producción de bloques de caramelos de cacahuete
La línea de producción semiautomática funciona primero tostando los cacahuetes en la máquina de tostado para eliminar la humedad y mejorar el sabor. Después de pelarlos, los cacahuetes se mezclan completamente con el jarabe de azúcar cocido en el mezclador. La máquina de prensado en bloques comprime la mezcla en bloques semiacabados, que luego se cortan en tamaños estándar con la máquina de corte. Finalmente, la máquina de envasado sella los bloques de caramelos terminados.
Toda la línea funciona en un proceso continuo y semiautomático, con trabajo manual principalmente limitado a alimentar las materias primas, recolectar la producción y operar el equipo básico.
Ventajas de la línea de producción semiautomática de bloques de caramelos de cacahuete
Estructura compacta: The line consists of a roasting machine, peeling machine, jacketed kettle, mixer, block press, cutting machine, and packaging machine. It occupies minimal space, offers flexible layout, and is easy to install and operate in small and medium-sized factories or startup workshops.
Operación sencilla: The block press and cutting machine are designed as small standalone units, requiring no complex chain systems or large conveyors. The roasting machine, mixer, and jacketed kettle are intuitive to operate, allowing workers to handle roasting, mixing, pressing, and cutting after short-term training.
Stable Output: The block press can produce 150–300 kg/h, and the cutting machine 50–100 kg/h, ensuring consistent daily output. The candy blocks are firm, uniform, and meet the production needs of small to medium-scale operations.
Uniform Block Shape: The 7-type forming and cutting machine with ejector function ensures consistent block size and smooth edges. Sugar syrup mixed evenly in the jacketed kettle guarantees uniform coating, producing a crisp and consistent texture.
Easy Maintenance: All equipment in contact with raw materials is made of SUS 304 stainless steel and designed as standalone units for easy disassembly and cleaning. The block press, cutting machine, and mixer support local maintenance and quick cleaning, improving overall hygiene.
Flexible Customization: Pressure, speed, and cutting specifications of the block press and cutting machine are adjustable. Batch size and heating temperature of the jacketed kettle and mixer can be modified. The line can be customized according to output and candy size, ideal for small businesses and startup factories requiring flexible production.
Línea de producción de bloques de turrón de cacahuete semiautomática vs. totalmente automática
En la línea semiautomática de bloques de turrón de cacahuete, la prensa de bloques y la máquina de corte son unidades independientes pequeñas, no utilizando un diseño de cadena grande. El resto del equipo—máquina de tostado, máquina de pelado, caldera con recubrimiento, mezclador y máquina de envasado—se configura igual que en una línea totalmente automática. Como resultado, la línea semiautomática requiere menor inversión y ofrece una operación más flexible.
Lista de configuración de la máquina de la línea de bloques de caramelos de cacahuete
| Imagen / Máquina | Parámetros técnicos | Notas / Función |
|---|---|---|
| Máquina tostadora de maní | Modelo: TZM-1Motor Potencia: 1.1 kW Potencia de calefacción: 23 kW Capacidad: 80–120 kg/h Dimensiones: 3000×1200×1700 mm | Calefacción eléctrica; acero inoxidable; tuesta los cacahuetes para eliminar humedad y mejorar el sabor |
| Peladora de maní | Motor: 0.55 kW Ventilador: 0.75 kW Capacidad: 200–300 kg/h Voltaje: 380V/220V, 50 Hz Pureza: 98% Dimensiones: 1100×400×1100 mm | Elimina las cáscaras de los cacahuetes; asegura una textura suave en los bloques de caramelo |
| Caldera de azúcar con recubrimiento | Modelo: TZ-200L Dimensiones: 950×950×800 mm Peso: 120 kg Potencia: 18 kW | Calefacción eléctrica; con agitación y inclinación; acero inoxidable 304; cocina el jarabe de azúcar y mezcla los cacahuetes |
| Mezclador | Potencia: 1.1 kW Voltaje: 380 V/50 Hz Dimensiones: 700×500×1400 mm Capacidad por lote: 15 kg | Acero inoxidable; aislamiento de doble capa; mezcla cacahuetes y jarabe de manera uniforme |
| Transportador elevador | Potencia: 0.37 kW Voltaje: 380 V/50 Hz Dimensiones: 2500×820×1080 mm | Marco de acero inoxidable; cinta de PVC; transfiere material a la máquina de corte |
| Prensa de bloques | Potencia: 1.5 kW Voltaje: 380 V Dimensiones: 1600×800×1300 mm | Prensa la mezcla de cacahuete y azúcar en bloques preliminares, proporcionando forma y densidad estándar para el corte. |
| Máquina de formación y corte de 7 tipos | Potencia: 2×1.5 kW Voltaje: 380/220 V Dimensiones: 1810×1680×1120 mm | Corta los bloques prensados en bloques de caramelos estándar; equipado con expulsor para bloques ordenados y uniformes |
| Cinta transportadora de enfriamiento | Potencia: 0.37 kW Voltaje: 380 V/220 V Dimensiones: 5000×1000×800 mm | Acero inoxidable; cinta de PVC; enfría los bloques de caramelo antes del envasado |
| Maquina de empacado | Modelo: HY-250 Potencia: 1.92 kW Voltaje: 220 V/50 Hz Ancho de película: Máximo 250 mm Dimensiones: 3770×670×1450 mm | Empaqueta automáticamente los bloques de caramelos; incluye función de codificación; garantiza higiene y seguridad en el transporte. |
