Cái semi-automatic peanut candy block production line is designed to process peanuts, walnuts, and other nuts into peanut candy blocks, nut candy blocks, and similar confectionery products. It is an efficient food processing solution suitable for batch production.
By controlling temperature, processing time, and mechanical operations, the line achieves semi-automatic production from roasting, peeling, and mixing to forming, cutting, and packaging. The complete line consists of a roasting machine, peanut peeling machine, jacketed kettle, mixer, block pressing machine, 7-type forming and cutting machine, and packaging machine. Different models can be configured based on capacity requirements, with outputs ranging from 50 to 200 kg per hour. Operation is simple and well-suited to small and medium-sized food processing businesses.
Với cấu trúc nhỏ gọn, dễ vận hành, ổn định, phân phối đường đều, hình dạng khối gọn gàng, thiết kế vệ sinh, dễ bảo trì, dây chuyền này giúp giảm chi phí lao động trong khi nâng cao hiệu quả sản xuất tổng thể, phù hợp cho các doanh nghiệp vừa và nhỏ, nhà máy khởi nghiệp.
Nguyên liệu thô của thanh kẹo đậu phộng là gì?
Peanut candy blocks are commonly known as Kẹo vừng in Europe and the United States, Kẹo đậu phộng in India and South Asia, and also referred to as Kẹo đậu phộng hoặc Peanut Bars in other regions. The main raw materials include high-quality peanuts, white granulated sugar, maltose, or glucose syrup. Small amounts of edible oil or flavoring may be added to adjust taste and texture.
Sau khi rang và bóc vỏ, đậu phộng được trộn đều với siro đường đã nấu chín, sau đó ép và cắt thành các khối kẹo tiêu chuẩn. Việc lựa chọn nguyên liệu ban đầu ảnh hưởng trực tiếp đến kết cấu, màu sắc và hương vị của sản phẩm cuối cùng. Vì lý do này, đậu phộng tươi và siro nấu chín đều là điều cần thiết để đảm bảo chất lượng sản phẩm nhất quán.
Các khối kẹo đậu phộng đã hoàn thành
Các khối kẹo đậu phộng hoàn chỉnh có màu vàng đến nâu nhạt, hình dạng khối đồng đều và đường phân bố đều. Chúng có kết cấu giòn, độ ngọt cân đối, không quá ngấy. Sản phẩm giữ hình dạng tốt và phù hợp đóng gói, thích hợp cho các gói bán lẻ, hộp quà tặng và bán buôn.
Dây chuyền bán tự động sản xuất thanh kẹo đậu phộng – Quy trình công nghệ
Làm nóng đậu phộng để bay hơi độ ẩm dư thừa, tăng cường hương thơm và hương vị. Việc làm nóng đều đảm bảo mỗi hạt đậu phộng được rang đều, tạo nền tảng lý tưởng để bóc vỏ và trộn, đồng thời ngăn chặn mùi vị sống hoặc cháy.
Loại bỏ vỏ đậu phộng rang, tạo ra đậu sạch, mịn. Điều này giảm độ thô trong khối kẹo do vỏ còn sót lại và cải thiện liên kết giữa đậu và siro đường, đảm bảo kết cấu nhất quán.
Nấu siro đường bằng cách sử dụng nhiệt có vỏ và trộn với đậu phộng. Với nhiệt đều và nhiệt độ điều chỉnh, siro đạt đến nồng độ lý tưởng, phủ đều đậu phộng và tạo thành hỗn hợp kẹo đồng nhất sẵn sàng để ép và cắt.
Máy trộn
Trộn kỹ siro đường đã nấu chín với đậu phộng rang, bóc vỏ. Việc trộn liên tục và đều đảm bảo mỗi hạt đậu phộng được phủ đều, ngăn chặn vón cục siro và duy trì phân phối đường đều đặn, giúp ổn định hương vị và kết cấu của sản phẩm cuối cùng.
Máy ép khối
Ép hỗn hợp đậu phộng và đường thành các khối sơ bộ, cung cấp hình dạng và mật độ tiêu chuẩn để cắt. Áp lực và tốc độ điều chỉnh tạo ra các khối chắc chắn, giữ nguyên hình dạng, nâng cao hiệu quả cắt và kết quả là các khối kẹo giòn, cấu trúc đều.
Máy tạo hình và cắt theo kiểu 7
Cắt các khối ép thành kích thước tiêu chuẩn. Chức năng đẩy của máy tách các khối cắt ra, giữ hình dạng gọn gàng, ngăn ngừa vỡ hoặc dính, và đảm bảo kích thước đồng đều và hình thức hấp dẫn để đóng gói và bán hàng.
Máy đóng gói
Tự động đóng gói các khối kẹo đậu phộng đã hoàn thành, duy trì vệ sinh và an toàn vận chuyển. Máy có thể xử lý một hoặc nhiều khối, giảm lao động thủ công, ngăn ngừa ô nhiễm thứ cấp, nâng cao hiệu quả sản xuất và độ đồng đều của đóng gói, giúp các khối kẹo sẵn sàng cho lưu trữ, vận chuyển và bán hàng.
Nguyên lý hoạt động của dây chuyền sản xuất thanh kẹo đậu phộng
Dây chuyền bán tự động hoạt động bằng cách rang đậu phộng trong máy rang để loại bỏ độ ẩm và tăng cường hương vị. Sau khi bóc vỏ, đậu phộng được trộn kỹ với siro đường đã nấu chín trong máy trộn. Máy ép khối nén hỗn hợp thành các khối bán thành phẩm, sau đó cắt thành kích thước tiêu chuẩn bằng máy cắt. Cuối cùng, máy đóng gói niêm phong các khối kẹo hoàn chỉnh.
Toàn bộ dây chuyền hoạt động theo quy trình bán tự động liên tục, công việc thủ công chủ yếu giới hạn ở việc cấp nguyên liệu, thu gom sản phẩm đầu ra và vận hành thiết bị cơ bản.
Ưu điểm của dây chuyền sản xuất thanh kẹo đậu phộng bán tự động
Cấu trúc nhỏ gọn: The line consists of a roasting machine, peeling machine, jacketed kettle, mixer, block press, cutting machine, and packaging machine. It occupies minimal space, offers flexible layout, and is easy to install and operate in small and medium-sized factories or startup workshops.
Vận hành dễ dàng: The block press and cutting machine are designed as small standalone units, requiring no complex chain systems or large conveyors. The roasting machine, mixer, and jacketed kettle are intuitive to operate, allowing workers to handle roasting, mixing, pressing, and cutting after short-term training.
Stable Output: The block press can produce 150–300 kg/h, and the cutting machine 50–100 kg/h, ensuring consistent daily output. The candy blocks are firm, uniform, and meet the production needs of small to medium-scale operations.
Uniform Block Shape: The 7-type forming and cutting machine with ejector function ensures consistent block size and smooth edges. Sugar syrup mixed evenly in the jacketed kettle guarantees uniform coating, producing a crisp and consistent texture.
Easy Maintenance: All equipment in contact with raw materials is made of SUS 304 stainless steel and designed as standalone units for easy disassembly and cleaning. The block press, cutting machine, and mixer support local maintenance and quick cleaning, improving overall hygiene.
Flexible Customization: Pressure, speed, and cutting specifications of the block press and cutting machine are adjustable. Batch size and heating temperature of the jacketed kettle and mixer can be modified. The line can be customized according to output and candy size, ideal for small businesses and startup factories requiring flexible production.
So sánh dây chuyền bán tự động và hoàn toàn tự động sản xuất thanh kẹo đậu phộng
Trong dây chuyền sản xuất thanh kẹo đậu phộng bán tự động, máy ép và máy cắt khối nhỏ gọn, không sử dụng thiết kế chuỗi lớn. Các thiết bị khác—máy rang, máy bóc vỏ, nồi có vỏ, máy trộn và máy đóng gói—được cấu hình giống như trong dây chuyền hoàn toàn tự động. Do đó, dây chuyền bán tự động yêu cầu vốn đầu tư thấp hơn và vận hành linh hoạt hơn.
Danh sách cấu hình máy dây chuyền sản xuất thanh kẹo đậu phộng
| Hình ảnh / Máy móc | Thông số kỹ thuật | Ghi chú / Chức năng |
|---|---|---|
| Máy Rang Đậu Phộng | Model: TZM-1Motor Công suất: 1.1 kW Công suất sưởi ấm: 23 kW Công suất: 80–120 kg/h Kích thước: 3000×1200×1700 mm | Điện trở; thép không gỉ; rang đậu phộng để loại bỏ độ ẩm và tăng cường hương vị |
| Máy bóc vỏ đậu phộng | Động cơ: 0.55 kW Quạt: 0.75 kW Công suất: 200–300 kg/h Điện áp: 380V/220V, 50 Hz Độ tinh khiết: 98% Kích thước: 1100×400×1100 mm | Loại bỏ vỏ đậu phộng; đảm bảo kết cấu mịn của khối kẹo |
| Nồi có vỏ đường | Model: TZ-200L Kích thước: 950×950×800 mm Trọng lượng: 120 kg Công suất: 18 kW | Sưởi điện; khuấy và nghiêng; thép không gỉ 304; nấu siro đường và trộn đậu phộng |
| Máy trộn | Công suất: 1.1 kW Điện áp: 380 V/50 Hz Kích thước: 700×500×1400 mm Công suất lô: 15 kg | Thép không gỉ; cách nhiệt hai lớp; trộn đều đậu phộng và siro |
| Băng chuyền nâng | Công suất: 0.37 kW Điện áp: 380 V/50 Hz Kích thước: 2500×820×1080 mm | Khung thép không gỉ; băng tải PVC; truyền nguyên liệu đến máy cắt |
| Máy ép khối | Công suất: 1.5 kW Điện áp: 380 V Kích thước: 1600×800×1300 mm | Ép hỗn hợp đậu phộng và đường thành các khối sơ bộ, cung cấp hình dạng và mật độ tiêu chuẩn để cắt |
| Máy tạo hình và cắt theo kiểu 7 | Công suất: 2×1.5 kW Điện áp: 380/220 V Kích thước: 1810×1680×1120 mm | Cắt các khối đã ép thành các khối kẹo tiêu chuẩn; trang bị chức năng đẩy để các khối gọn gàng, đồng đều |
| Băng chuyền làm mát | Công suất: 0.37 kW Điện áp: 380 V/220 V Kích thước: 5000×1000×800 mm | Thép không gỉ; băng tải PVC; làm mát các khối kẹo trước khi đóng gói |
| Máy đóng gói | Model: HY-250 Công suất: 1.92 kW Điện áp: 220 V/50 Hz Chiều rộng phim tối đa 250 mm Kích thước: 3770×670×1450 mm | Tự động đóng gói các khối kẹo; bao gồm chức năng mã hóa; đảm bảo vệ sinh và an toàn vận chuyển |
