La ligne de traitement automatique complet des amandes émondées est une ligne de production capable d'enlever les coques d'amandes. Elle comprend trois étapes principales : tri des amandes, émondage, et séparation coque–noyau. Bien sûr, cette ligne peut non seulement enlever les coques d'amandes, mais aussi traiter les noisettes, les amandes (badam), les noix de macadamia, les noyaux de pêche, et autres noix. Elle est largement utilisée pour le traitement primaire dans les usines de noix et pour le traitement approfondi des produits alimentaires à base d'amandes.
Cette ligne d'émondage d'amandes a une capacité de 1–3 t/h, avec une production quotidienne de 8–24 tonnes. Toutes les pièces en contact avec les matières premières sont en acier inoxydable. Elle présente un taux de séparation coque–noyau supérieur à 95%, un taux de casse des amandes inférieur à 5%, et supporte une opération continue à long terme.
Jusqu'à présent, notre ligne de traitement des amandes émondées a été exportée vers le Kenya, la Russie, l'Arménie, l'Ouzbékistan, et plus de 20 autres pays et régions, et est très reconnue par les clients du monde entier. Si vous avez besoin d'un traitement d'amandes à haute efficacité et à grande échelle, n'hésitez pas à nous contacter pour plus d'informations.
Quels matières premières peuvent traiter la ligne de traitement des amandes émondées ?
- Amandes (avec coques) – la matière première principale.
- Noisettes – adapté à l'émondage et à la séparation des noyaux.
- Noix de macadamia – compatible avec le traitement des coques dures.
- Noix de pêche – peut être émondée sans endommager le noyau.
- Autres noix similaires – tel que noix, noix de cajou, et noix du Brésil, en fonction de l'ajustabilité de la machine.
Remarque : La ligne est conçue pour traiter les noix à coque dure tout en minimisant la casse des noyaux, et toutes les matières premières doivent être propres et sèches pour des performances optimales.
Étapes de production de la cassure et de l'émondage des amandes
Cette ligne de traitement des amandes émondées se compose principalement d'un convoyeur de levage, d'un tambour de tri rotatif, de trémies de stockage, de distributeurs quantitatifs électromagnétiques, de machines d'émondage, d'un convoyeur de collecte, et d'un séparateur coque–noyau, permettant des opérations complètes de tri, d'émondage automatique, et de séparation coque–noyau. Elle convient pour un traitement à haute capacité et efficace des amandes.
Cette ligne d'émondage d'amandes est idéale pour des opérations à volume élevé et en continu. Elle garantit un émondage propre, une haute intégrité des noyaux, et une facilité de nettoyage, ce qui la rend parfaite pour les entreprises de traitement d'amandes à grande échelle cherchant à améliorer leur efficacité et réduire leurs coûts.
Processus de production
- Tri des matières premières : Les amandes sont alimentées via un convoyeur dans un tamis rotatif pour tri en trois tailles ou plus. Les amandes triées entrent dans des trémies de stockage et sont automatiquement alimentées dans trois machines d'émondage à l'aide de distributeurs électromagnétiques.
- Émondage : Les machines d'émondage ont des écarts d'émondage réglables en fonction de la taille de l'amande, assurant un émondage propre et des noyaux intacts. Les amandes émondées et leurs coques sont transportées vers le séparateur coque–noyau.
- Séparation coque–noyau : Le séparateur sépare les coques des noyaux, livrant des amandes entières d'une sortie et des coques vides d'une autre. Le système peut être conçu sur mesure en fonction de la capacité de production et de la taille des amandes.
Introduction à la ligne de production d'émondage d'amandes
Convoyeur de levage (Alimentation en matières premières)
Utilisé pour transporter les amandes brutes du sol ou de la zone de pré-traitement vers le tambour de tri rotatif, assurant une approvisionnement continu et stable des matériaux à la ligne de production.
Tambour de tri rotatif
Effectue le tri par taille des amandes brutes, en les séparant selon différentes spécifications. Cela permet aux machines d'émondage d'ajuster l'écart d'émondage en fonction de la taille de l'amande, assurant un retrait propre de la coque et une haute intégrité du noyau.
Trémie de stockage
Transfère les amandes de la trémie de stockage vers les machines d'émondage en quantités contrôlées et mesurées, assurant un émondage efficace et évitant la casse des noyaux ou le blocage des machines.
Machine à décortiquer les amandes
L'équipement principal de la ligne de production, utilisant des intervalles d'émondage réglables pour enlever les coques tout en conservant les noyaux intacts. Les amandes émondées, avec leurs coques, sont transportées vers le séparateur coque–noyau pour un traitement ultérieur.
Convoyeur de collecte
Rassemble les amandes émondées et les coques de toutes les machines d'émondage et les transporte vers le séparateur coque–noyau, permettant un flux de matériaux continu et centralisé.
Séparateur coque–noyau
Sépare complètement les coques des amandes. Les noyaux sortent par une sortie tandis que les coques vides sortent par une autre, assurant un taux élevé de séparation coque–noyau et une casse minimale des noyaux pour une production entièrement automatisée et continue.
Machine de classement
La machine de tri des amandes utilise la vibration d'un écran vibrant pour séparer les amandes de différentes tailles et formes. Les amandes entrent dans l'écran vibrant depuis la trémie et, sous la vibration de l'exciter, se déplacent continuellement et progressivement le long de la surface de l'écran. Les amandes plus petites passent à travers les ouvertures de l'écran, tandis que les plus grosses avancent le long de l'écran, réalisant un tri automatique par taille. La machine offre une performance de tri stable, fournissant des matières premières de taille uniforme pour les processus d'émondage ultérieurs, améliorant l'efficacité globale du traitement et l'intégrité des noyaux d'amandes.
Caractéristiques de la ligne de traitement des amandes émondées
- Haute capacité pour la production industrielle: La ligne complète offre une capacité de 1–3 tonnes par heure, conçue pour une opération continue et un traitement à grande échelle des amandes.
- Un tri précis assure un émondage stable: Équipée d'une machine de tri rotative qui sépare les amandes en quatre grades de taille, permettant un ajustement précis de l'écart d'émondage pour un retrait propre de la coque.
- Haute intégrité des noyaux, faible taux de casse: Machines d'émondage réglables combinées à un alimentation uniforme réduisent efficacement la casse des noyaux, assurant un pourcentage élevé de noyaux entiers.
- Alimentation uniforme et contrôlée: Les doseurs électromagnétiques offrent une alimentation stable et uniforme, évitant la surcharge et assurant un fonctionnement fluide de la machine.
- Haute efficacité de séparation coque–noyau: Les séparateurs coque–noyau à fréquence variable double permet un ajustement flexible pour atteindre une haute efficacité de séparation avec une perte minimale de noyaux.
- Construction en acier inoxydable de qualité alimentaire: Toutes les pièces en contact avec les amandes sont en acier inoxydable, garantissant hygiène, résistance à la corrosion, et facilité de nettoyage.
- Fonctionnement stable et consommation d'énergie raisonnable: Avec une puissance installée totale d'environ 26 kW, la ligne fonctionne de manière stable et convient pour une opération continue à long terme.
- Application large et conception personnalisable: Convient pour les amandes, noyaux d'abricot, noisettes, noix de macadamia, et autres noix similaires, la ligne peut être conçue sur mesure selon la taille des matières premières et la capacité requise.
Casse-amandes
Ligne de traitement automatique d'amandes décortiquées de 1-1,5 tonnes/h
Liste des machines
| Non. | Nom de l'équipement (Anglais) | Quantité |
|---|---|---|
| 1 | Convoyeur de levage (Alimentation en matières premières) | 1 unité |
| 2 | Tambour de tri rotatif | 1 unité |
| 3 | Support de machine de tri (Haut type) | 1 ensemble |
| 4 | Distributeur quantitatif électromagnétique | 3 unités |
| 5 | Machine de décorticage | 3 unités |
| 6 | Support de machine d'émondage (Haut type) | 3 ensembles |
| 7 | Convoyeur de collecte | 1 unité |
| 8 | Convoyeur de levage (Alimentation du séparateur coque–noyau) | 1 unité |
| 9 | Séparateur coque–noyau à fréquence variable double | 2 unités |
| 10 | Machine de classement | 1 unité |
| 11 | Type 30 Déboucheur à pierre gravitaire | 1 unité |
| 12 | Convoyeur pour la sélection des noyaux défectueux | 1 unité |
Spécifications de la machine
| Non. | Nom de l'équipement | Dimensions (L×l×H) / Autres | Pouvoir | Tension | Poids | Matériel |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | Monte-charge d'alimentation (matière première) | 3,5 × 0,7 × 5 m (largeur du convoyeur 0,4 m, hauteur verticale 3,5 m) | 0,75 kW | 380 V, 50 Hz, 3 phases | 150 kg | Convoyeur en PVC, silo en acier inoxydable 304 |
| 2 | Machine de triage à tambour rotatif | 5,5 × 1,1 × 2,5 m, 3 tambours, 4 niveaux (trous d'écran 18/16/14 mm) | 2,2 kW | 380 V, 50 Hz, 3 phases | 2300 kg | Silo à tambour en acier inoxydable 304, autres pièces en acier au carbone |
| 3 | Base réglable en hauteur | — | — | — | — | — |
| 4 | Silo d'alimentation électromagnétique | 1 × 1 × 1,6 m | 0,05 kW | 380 V, 50 Hz, 3 phases | — | Acier inoxydable 304 |
| 5 | Machine de décorticage | 2100 × 900 × 1300 mm | 3 kW | 380 V, 50 Hz, 3 phases | 280 kg | Acier inoxydable 304 |
| 6 | Convoyeur à bande | 6 × 0,6 × 0,6 m | 0,75 kW, vitesse réglable | 380 V, 50 Hz, 3 phases | — | Convoyeur en PVC acier inoxydable 304 |
| 7 | Monte-charge d'alimentation (vers le séparateur coque–noyau) | 0,6 × 0,6 × 3 m | 0,75 kW | 380 V, 50 Hz, 3 phases | — | Convoyeur en PVC acier inoxydable 304 |
| 8 | Séparateur coque–noyau | 2,6 × 1,1 × 1,6 m | 1,5 kW | 380 V, 50 Hz, 3 phases | — | Écran/cadre en acier inoxydable 304, autres pièces en acier au carbone |
| 9 | Convoyeur à bande | 5 × 0,6 × 1,5 m | 0,75 kW | 380 V, 50 Hz, 3 phases | — | Convoyeur en PVC acier inoxydable 304 |
| 10 | Monte-charge d'alimentation (vers le machine de triage) | 0,6 × 0,6 × 3 m | 1,1 kW | 380 V, 50 Hz, 3 phases | — | Convoyeur en PVC acier inoxydable 304 |
| 11 | Machine de triage à plusieurs couches pour noyaux | 1500 × 800 × 2200 mm, 4 couches, 5 niveaux (16/14/12/10 mm) | 0,75 kW | 380 V, 50 Hz, 3 phases | — | Silo/ecran en acier inoxydable 304, transmission en acier au carbone |
| 12 | Armoire de commande électrique | — | — | 380 V, 50 Hz, 3 phases | — | — |
Remarques : Pour référence uniquement. Pour des informations plus détaillées, veuillez nous contacter.
