The fully automatic hulled almond processing line is a production line that can remove almond shells. It includes three main steps: almond grading, almond shelling, and kernel shell separation. Of course, this almond shelling production line can not only remove almond shells, but also process hazelnuts, badam (almonds), macadamia nuts, peach kernels, and other nuts. It is widely used for primary processing in nut processing plants and for deep processing of almond-based food products.
This almond shelling production line has a capacity of 1–3 t/h, with a daily output of 8–24 tons. All parts in contact with the raw materials are made of stainless steel. It features a shell–kernel separation rate of over 95%, an almond breakage rate below 5%, and supports long-time continuous operation.
На сегодняшний день наша линия обработки очищенного миндаля экспортирована в Кению, Россию, Армению, Узбекистан и более 20 других стран и регионов, и пользуется высокой признательностью клиентов по всему миру. Если вам нужна высокоэффективная крупномасштабная переработка миндаля, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации.
Какие сырьевые материалы может обрабатывать линия обработки очищенного миндаля?
- Миндаль (с скорлупой) – основной сырьевой материал.
- Фундук – подходит для очищения скорлупы и разделения ядра.
- Орехи макадамия – совместим с обработкой твердых скорлуп.
- Косточка персика – может быть очищена без повреждения ядра.
- Другие похожие орехи – такие как грецкие орехи, кешью и бразильские орехи, в зависимости от регулируемости машины.
Note: The line is designed to handle hard-shelled nuts while minimising kernel breakage, and all raw materials should be clean and dry for optimal performance.
Этапы производства раскалывания и очищения миндаля
Эта линия производства очищения миндаля в основном состоит из подъемного конвейера, вращающегося сортировочного барабана, хранилищ, электромагнитных количественных питателей, машин для очищения, конвейера для сбора и сепаратора скорлупа–ядро, что позволяет выполнять полный цикл сортировки, автоматического очищения и разделения скорлупы и ядра. Подходит для высокопроизводительной и эффективной переработки миндаля.
Эта линия производства очищения миндаля идеально подходит для высоких объемов и непрерывных операций. Она обеспечивает чистое очищение, высокую целостность ядра и легкую очистку, что делает ее идеальной для крупномасштабных предприятий по переработке миндаля, стремящихся повысить эффективность и снизить затраты.
Production Process
- Классификация сырья: миндаль подается по конвейеру в вращающийся сито для сортировки по трем и более размерам. Отсортированный миндаль поступает в хранилища и автоматически подается в три машины для очищения с помощью электромагнитных дозирующих питателей.
- Очистка: Машины для очищения имеют регулируемый зазор для очистки в соответствии с размером миндаля, обеспечивая чистое очищение и целостность ядер. Очищенные миндали и скорлупа транспортируются к сепаратору скорлупа–ядро.
- Разделение ядро–скорлупа: сепаратор отделяет скорлупу от ядра, доставляя целый миндаль через один выход и пустую скорлупу через другой. Система может быть настроена в зависимости от производственной мощности и размера миндаля.
Almond Shelling Production Line Introduction
Подъемный конвейер (загрузка сырья)
Used to convey raw almonds from the ground or pre-processing area to the rotary grading drum, ensuring a continuous and stable supply of materials to the production line
Вращающийся сортировочный барабан
Performs size grading of the raw almonds, separating them into different specifications. This allows the shelling machines to adjust the shelling gap according to almond size, ensuring clean shell removal and high kernel integrity.
Хранилище для сырья
Transfers almonds from the storage hopper to the shelling machines in controlled, measured amounts, ensuring efficient shelling and preventing kernel breakage or machine blockage.
Машина для шелушения миндаля
The core equipment of the production line, using adjustable shelling gaps to remove shells while keeping kernels intact. Shelled almonds, together with shells, are conveyed to the shell–kernel separator for further processing.
Конвейер для сбора
Gathers the shelled almonds and shells from all shelling machines and transports them to the shell–kernel separator, allowing continuous, centralized material flow.
Сепаратор скорлупа–ядро
Separates the shells from the almonds completely. Kernels exit through one outlet while empty shells exit through another, ensuring a high shell–kernel separation rate и minimal kernel breakage for fully automated continuous production.
сортировочная машина
Машина для сортировки миндаля использует вибрацию вибрационного экрана для разделения миндаля по размеру и форме. Миндаль поступает на вибрационный экран из бункера и под действием вибратора движется непрерывно и последовательно по поверхности экрана. Меньшие миндали проходят через отверстия экрана, а большие движутся вперед по поверхности, достигая автоматической сортировки по размеру. Машина обеспечивает стабильную работу сортировки, предоставляя однородный сырой материал для последующих процессов очищения, повышая общую эффективность обработки и целостность ядра миндаля.
Особенности линии обработки очищенного миндаля
- Высокая производительность для промышленного производства: Полная линия обеспечивает мощность 1–3 тонны в час, предназначена для непрерывной работы и крупномасштабной переработки миндаля.
- Точная сортировка обеспечивает стабильное очищение: Оснащена вращающимся сортировочным аппаратом, который разделяет миндаль на четыре размера, позволяя точно регулировать зазор между скорлупой и ядром для чистого удаления скорлупы.
- Высокая целостность ядра, низкий уровень повреждений: Регулируемые машины для очищения в сочетании с равномерной подачей эффективно снижают повреждение ядра, обеспечивая высокий процент целых ядер миндаля.
- Равномерная и контролируемая подача: Электромагнитные дозирующие подаетники обеспечивают стабильную и равномерную подачу, предотвращая перегрузку и обеспечивая плавную работу машины.
- Высокая эффективность разделения скорлупы и ядра: Двойные переменные частоты сепараторов скорлупа–ядро позволяет гибко регулировать для достижения высокой эффективности разделения с минимальными потерями ядра.
- Конструкция из нержавеющей стали пищевого качества: Все части, контактирующие с миндалем, изготовлены из нержавеющей стали, обеспечивая гигиену, коррозионную стойкость и легкую очистку.
- Стабильная работа и разумное потребление энергии: Общая установленная мощность около 26 кВт, линия работает стабильно и подходит для долгосрочной непрерывной работы.
- Широкое применение и настраиваемый дизайн: Подходит для миндаля, косточек абрикоса, фундука, макадамии и других подобных орехов, линия может быть настроена по размеру сырья и требуемой мощности.
Крекинг миндаля
Полностью автоматическая линия обработки очищенного миндаля 1-1.5 т/ч
Список машин
| № | Наименование оборудования (на английском) | Количество |
|---|---|---|
| 1 | Подъемный конвейер (загрузка сырья) | 1 единица |
| 2 | Вращающийся сортировочный барабан | 1 единица |
| 3 | Каркас поддерживающей рамы для сортировочной машины (высокий тип) | 1 комплект |
| 4 | Электромагнитный количественный питатель | 3 единицы |
| 5 | Машина для очистки | 3 единицы |
| 6 | Каркас поддерживающей рамы для машины очищения (высокий тип) | 3 комплекта |
| 7 | Конвейер для сбора | 1 единица |
| 8 | Подъемный конвейер (загрузочный сепаратор скорлупа–ядро) | 1 единица |
| 9 | Двойной переменный частотный сепаратор скорлупа–ядро | 2 единицы |
| 10 | сортировочная машина | 1 единица |
| 11 | Тип 30 — гравитационный камнеудалитель | 1 единица |
| 12 | Конвейер для сбора дефектных ядер | 1 единица |
Технические характеристики машины
| № | Наименование оборудования | Размеры (Д×Ш×В) / Другие | Власть | Напряжение | Масса | Материал |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | Подъемник (для сырья) | 3.5 × 0.7 × 5 м (ширина конвейера 0.4 м, высота 3.5 м) | 0,75 кВт | 380 В, 50 Гц, 3-фазы | 150 кг | ПВХ-лента, бункер из нержавеющей стали 304 |
| 2 | Машина для сортировки с вращающимся барабаном | 5.5 × 1.1 × 2.5 м, 3 барабана, 4 уровня (отверстия на сетке 18/16/14 мм) | 2,2 кВт | 380 В, 50 Гц, 3-фазы | 2300 кг | Бункер из нержавеющей стали 304, остальные части из углеродистой стали |
| 3 | Высотная регулируемая база | — | — | — | — | — |
| 4 | Электромагнитный количественный загрузочный бункер | 1 × 1 × 1.6 м | 0.05 кВт | 380 В, 50 Гц, 3-фазы | — | нержавеющая сталь 304 |
| 5 | Машина для очистки | 2100 × 900 × 1300 мм | 3 кВт | 380 В, 50 Гц, 3-фазы | 280 кг | нержавеющая сталь 304 |
| 6 | Конвейерная лента | 6 × 0.6 × 0.6 м | 0.75 кВт, регулируемая скорость | 380 В, 50 Гц, 3-фазы | — | ПВХ-лента нержавеющая сталь 304 |
| 7 | Подъемник (к сепаратору скорлупа-ядро) | 0.6 × 0.6 × 3 м | 0,75 кВт | 380 В, 50 Гц, 3-фазы | — | ПВХ-лента нержавеющая сталь 304 |
| 8 | Сепаратор скорлупа–ядро | 2.6 × 1.1 × 1.6 м | 1,5 кВт | 380 В, 50 Гц, 3-фазы | — | Экран/каркас из нержавеющей стали 304, остальные части из углеродистой стали |
| 9 | Конвейерная лента | 5 × 0.6 × 1.5 м | 0,75 кВт | 380 В, 50 Гц, 3-фазы | — | ПВХ-лента нержавеющая сталь 304 |
| 10 | Подъемник (к сортировочной машине) | 0.6 × 0.6 × 3 м | 1.1 кВт | 380 В, 50 Гц, 3-фазы | — | ПВХ-лента нержавеющая сталь 304 |
| 11 | Многоуровочная машина для сортировки ядер | 1500 × 800 × 2200 мм, 4 слоя, 5 уровней (16/14/12/10 мм) | 0,75 кВт | 380 В, 50 Гц, 3-фазы | — | Бункер/экран из нержавеющей стали 304, передача из углеродистой стали |
| 12 | Электрический шкаф управления | — | — | 380 В, 50 Гц, 3-фазы | — | — |
Примечание: только для справки. Для получения более подробной информации свяжитесь с нами.
