在現代堅果加工中，杏仁殼機是實現高產量、高效率和完整仁的關鍵。它主要通過三個關鍵工序：動力傳輸、壓力破殼和篩分分離，來分離殼與仁。本文詳細介紹其工作原理和設計特點。
動力傳輸系統
杏仁殼機通常由單一電動機驅動，通過皮帶和鏈條將能量傳遞給滾輪和偏心機構，確保運行平穩。常見設計特點包括：
- 高速傳動： 電動機高速運轉（超過1000轉/分鐘），帶動小皮帶輪轉動大皮帶輪和主軸，從而驅動打擊輪或破碎滾輪。
- 穩定傳動： 鏈條或齒輪保持滾輪和去殼機構的穩定運動，確保均勻破裂和仁的完整。
該系統是高效運行的基礎，對於穩定產出和延長機器壽命至關重要。
破碎與去殼
去殼是杏仁殼機的核心工序。它通過壓力和摩擦裂開殼殼，同時保持仁完整。流程包括：
- 間隙調整： 滾輪間隙根據仁的大小和硬度設置，確保殼裂開而不損傷仁。
- 壓榨與摩擦： 仁通過進料口進入，並由旋轉滾輪或破碎軸壓揉摩擦。滾輪通常具有斜槽或凹點，以增加摩擦力，防止滑動，提高去殼效率和仁的完整性。
- 二次去殼： 較硬或較小的仁在第一次破碎不完全時，會被篩分並送回二次壓榨，以確保完全去殼。
通過調整間隙和滾輪設計，實現高去殼率和低仁損傷的平衡。
篩分與分離
去殼後，混合物中含有殼、仁和碎屑，通過振動篩進行分離：
- 上篩： 孔徑較大，能將未破碎的仁（用於二次去殼）與殼仁混合物分離。
- 下篩： 孔徑較小，能將殼碎片與完整殼仁混合物分離。整個仁則通過傳送帶收集。
振動篩利用前後擺動進行自動分離，減少人工操作，提高生產效率。
主要設計特點
- 高度適應性： 滾輪間隙可調，以處理不同大小和硬度的仁。
- 高效率，低損傷： 凹槽或凹點滾輪可減少仁的破碎，振動篩自動分離未破裂的物料。
- 高自動化： 篩分和傳送系統減少人工工作，確保連續生產。
如何實現高去殼率且仁損傷低？
在操作杏仁殼機之前，請確保其清潔，所有緊固件牢固，並根據仁的大小調整滾輪間隙。均勻且緩慢地投料，以防過載。在出料時，監控仁的完整性；如果破碎或未裂開的仁過多，請調整滾輪間隙或進行二次篩選。
生產後，清潔滾輪、篩子和傳送帶，檢查皮帶、鏈條和電動機運行。保持機器乾燥清潔，有助於延長使用壽命並維持穩定的去殼性能。
