In modern nut processing, the apricot kernel shelling machine is essential for high yield, efficiency, and intact kernels. It mainly separates shells from kernels through three key processes: power transmission, shell cracking by pressure, and screening and separation. This article explains its working principle and design features in detail.
Système de transmission de puissance
La machine à écaler les noyaux d'abricot est généralement alimentée par un moteur unique, qui transmet l'énergie aux rouleaux et au mécanisme excentrique via des courroies et des chaînes, assurant un fonctionnement fluide. Les caractéristiques de conception courantes incluent :
- Transmission à haute vitesse : Le moteur tourne à grande vitesse (plus de 1000 tr/min), entraînant une petite poulie qui entraîne une grande poulie et l'arbre principal, alimentant la roue de battement ou les rouleaux de broyage.
- Transmission stable : Les chaînes ou engrenages maintiennent un mouvement constant des rouleaux et du mécanisme d'écimage, assurant une fissuration uniforme et des noyaux intacts.
Ce système constitue la base d'une opération efficace et est essentiel pour une production stable et une durée de vie prolongée de la machine.
Broyage et écalage
L'écimage est le processus central de la machine à écaler les noyaux d'abricot. Il fissure les coques tout en conservant les noyaux intacts par pression et frottement. Le processus comprend :
- Réglage de l'écart : L'écart des rouleaux est réglé en fonction de la taille et de la dureté du noyau, garantissant que la coque se fissure sans endommager le noyau.
- Pression et frottement : Les noyaux entrent par le port d'alimentation et sont pressés et frottés par des rouleaux rotatifs ou des arbres de broyage. Les rouleaux ont souvent des rainures inclinées ou des bosses pour augmenter la friction, prévenir le glissement, et améliorer l'efficacité de l'écimage ainsi que l'intégrité du noyau.
- Deuxième écalage : Les noyaux plus durs ou plus petits qui ne sont pas complètement craqués lors de la première passe sont tamisés et renvoyés pour une seconde pression afin d'assurer un écimage complet.
With proper gap adjustment and roller design, the machine achieves a balance of high shelling rate and low kernel damage.
Tamisage et séparation
Après l'écimage, le mélange contient des coques, des noyaux et des débris, qui sont séparés à l'aide d'un tamis vibrant :
- Tamis supérieur : Avec des trous plus grands, elle sépare les noyaux non craqués (pour une écalage secondaire) des mélanges coque-noyau.
- Tamis inférieur : Avec des trous plus petits, il sépare les fragments de coque des mélanges de coque intacte et de noyau. Les noyaux entiers sont ensuite collectés via un système de convoyeurs.
Le tamis vibrant utilise un mouvement de va-et-vient pour une séparation automatique, réduisant le travail manuel et améliorant l'efficacité de la production.
Principales caractéristiques de conception
- Haute adaptabilité : Les écarts des rouleaux sont ajustables pour traiter des noyaux de différentes tailles et duretés.
- Haute efficacité, peu de dommages : Les rouleaux rainurés ou à bosses réduisent la casse des noyaux, et le tamis vibrant sépare automatiquement le matériau non craqué.
- Haute automatisation : Les systèmes de tamisage et de convoyage minimisent le travail manuel et assurent une production continue.
Comment atteindre un taux d'écimage élevé avec peu de dommages aux noyaux ?
Before operating the apricot kernel shelling machine, ensure it is clean, all fasteners are secure, and roller gaps are set according to kernel size. Feed kernels evenly and slowly to prevent overloading. While discharging, monitor kernel integrity; if there are too many broken or uncracked kernels, adjust the roller gap or send the material for a second pass.
Après la production, nettoyez les rouleaux, les tamis et les convoyeurs, et vérifiez le fonctionnement des courroies, des chaînes et du moteur. Maintenir la machine sèche et propre contribue à prolonger sa durée de vie et à maintenir une performance d'écimage stable.
