Dây chuyền bán tự động sản xuất bơ đậu phộng nằm giữa hệ thống tự động hoàn toàn và xử lý thủ công. Nó cơ giới hóa tất cả các bước chính — như rang đậu phộng, bóc vỏ, xay, trộn — thay thế các bước lao động thủ công bằng máy móc hiệu quả. Với sự hỗ trợ của người vận hành chỉ trong một số phần của quy trình, năng suất tăng đáng kể mà không cần đầu tư lớn của dây chuyền tự động hoàn toàn, có thể lên tới hàng chục nghìn đô la.
Dây chuyền bán tự động sản xuất bơ đậu phộng có công suất từ 50–500 kg/h , phù hợp cho các nhà sản xuất bơ đậu phộng nhỏ và vừa. Nó cung cấp tính linh hoạt cao, dễ vận hành và bảo trì đơn giản trong khi đáp ứng nhu cầu sản xuất hàng ngày.
Cho đến nay, chúng tôi đã cung cấp giải pháp chế biến bơ đậu phộng cho hơn 40 quốc gia và khu vực. Thiết bị của chúng tôi đã được xuất khẩu sang Ý, Canada, Cộng hòa Dân chủ Congo, Nam Phi và nhiều quốc gia khác, nhận được phản hồi tích cực rộng rãi từ khách hàng.
Lợi ích của dây chuyền sản xuất bơ đậu phộng bán tự động
Đầu tư thấp, lợi nhuận nhanh
So với dây chuyền tự động hoàn toàn, tiết kiệm khoảng 30%–50% vốn đầu tư. Dễ bảo trì và vận hành, phù hợp cho các nhà máy nhỏ và vừa.
Sản lượng linh hoạt (50–500 kg/h)
Hỗ trợ sản xuất từ 50–500 kg/h. Có thể nâng cấp thành dây chuyền tự động hoàn chỉnh trong tương lai.
Dễ vận hành, ít nhân công
Các quy trình chính được cơ giới hóa, giảm công lao động. Chỉ cần một số ít công nhân vận hành toàn bộ dây chuyền.
Chất lượng sản phẩm ổn định
Xay tự động, trộn đều và đổ đầy chính xác để đảm bảo hương vị nhất quán và kết cấu mượt mà.
Diện tích nhỏ gọn, phù hợp với nhiều địa điểm
Bố trí nhỏ gọn phù hợp với các nhà máy nhỏ, xưởng khởi nghiệp hoặc dự án chế biến thực phẩm nông thôn.
Thiết kế mô-đun dễ bảo trì và nâng cấp
Dây chuyền sản xuất bơ đậu phộng bán tự động có cấu trúc mô-đun. Các máy rang, bóc vỏ, xay và đóng gói có thể hoạt động độc lập hoặc cùng nhau. Người dùng có thể thêm hoặc thay thế máy theo đơn hàng, giảm chi phí bảo trì và cho phép mở rộng hoặc nâng cấp tự động trong tương lai.
Quy trình chính của dây chuyền sản xuất bơ đậu phộng
Dây chuyền sản xuất bơ đậu phộng bán tự động bao gồm bảy máy sau.
Máy tách vỏ đậu phộng
Máy tách vỏ đậu phộng chủ yếu dùng để loại bỏ vỏ cứng ngoài cùng của đậu phộng, hiệu quả của máy tách vỏ đậu phộng rất cao. Sau khi bỏ đậu vào máy, bật nguồn, vỏ đậu sẽ được mở ra nhanh chóng. Sau đó, vỏ và nhân đậu sẽ được sàng riêng và xả ra từ các cửa xả khác nhau. Đồng thời, máy tách vỏ đậu còn có ưu điểm là xử lý nhanh, không làm hỏng hạt.
Thông số kỹ thuật
| Mô hình | Sản xuất | Công suất | Kích thước | Trọng lượng | Tỷ lệ bóc vỏ |
| TZ-200 | 200kg/h | động cơ xăng 170F, động cơ/motor chạy dầu diesel 6 mã lực | 650*560*1000mm | 65KG | >=98% |
| TZ-400 | 300-400kg/h | động cơ xăng 170F, động cơ diesel 6-8 mã lực | 1200*700*1400mm | 130kg | >=98% |
| TZ-800 | 600-800kg/h | động cơ xăng 170F, diesel động cơ 8-10 mã lực | 1400*900*1600mm | 160KG | >=98% |
Lò rang đậu phộng
Máy rang là thiết bị không thể thiếu trong dây chuyền sản xuất bơ đậu phộng. Có nhiều phương pháp làm nóng, bao gồm làm nóng bằng điện, gas, v.v. Nguyên lý hoạt động của máy rang đậu là đạt được nhiệt độ đồng đều qua quay trống. Người vận hành cũng có thể cài đặt trước nhiệt độ làm nóng. Sau khi preheat, đậu phộng sau khi bóc vỏ có thể đổ vào thân trống để rang.
Thông số kỹ thuật
| Mô hình | TZ-MHK-1 | TZ-MHK-2 | TZ-MHK-3 | TZ-MHK-4 | TZ-MHK-5 |
| Công suất truyền động | 1.1KW | 2.2KW | 3.3KW | 4.4KW | 5.5KW |
| Công suất sưởi | 22KW | 35KW | 45KW | 60KW | 75KW |
| Gas Gia Nhiệt (Kg) | 2-3 | 3-6 | 6-9 | 9-12 | 12-15 |
| Năng suất nướng | 80-120KG/H | 180-250KG/H | 280-350KG/H | 380-450KG/H | 500-650KG/H |
| Kích thước (mm) | 3000*1200*1700 | 3000*2200*1700 | 3000*3300*1700 | 3000*4400*1700 | 3000*5500*1700 |
Máy bóc vỏ đậu phộng
Chúng tôi thường sử dụng quy trình bóc vỏ khô để làm bơ đậu phộng. Máy bóc vỏ đậu phộng chủ yếu sử dụng ma sát của con lăn đá mài để loại bỏ lớp vỏ hạt đỏ của đậu phộng. Tỷ lệ bóc vỏ của nó có thể đạt trên 98% cùng một lúc.
Thông số kỹ thuật
| Mô hình | Đầu ra | Công suất động cơ | Công suất quạt | Điện áp | Hz | Hiệu suất đập | Tỷ lệ nửa hạt | Kích thước |
| TZ-1 | 200-300kg/h | 0.55kw | 0.37kw | 380V/220V | 50Hz | >98% | ≤5% | 1100*400*1100mm |
| TZ-2 | 400-500kg/h | 0.55kw*2 | 0.37kw | 380V/220V | 50Hz | >98% | ≤5% | 1100*700*1100mm |
| TZ-3 | 600-800kg/h | 0.55kw*3 | 0.37kw | 380V/220V | 50Hz | >98% | ≤5% | 1100*1000*1100mm |
| TZ-4 | 800-1000kg/giờ | 0.55kw*4 | 0.37kw | 380V/220V | 50Hz | >98% | ≤5% | 1100*1400*1100mm |
Máy xay bơ đậu phộng
Trong điều kiện bình thường, độ mịn của bơ đậu phộng được xay bởi máy xay là 100-150 lưới. Có thể điều chỉnh theo điều kiện chế biến thực tế. Theo nhiều thí nghiệm chế biến, việc xay bơ đậu phộng ở nhiệt độ 80-85℃ có hương vị tốt nhất.
| mô hình | JM-50 | JM-85 | JM-130 |
| Độ mịn xử lý vật liệu (um) | 20-70 | 20-70 | 20-70 |
| Công suất động cơ chính kW | 1.5 | 5.5 | 7.5 |
| Sản lượng t/h | 0.2-0.8 | 0.2-2 | 0.2-3 |
| Số vòng quay không tải r/ph | 3000±100 | 3000±100 | 3000±100 |
| Kích thước đường ống thoát theo chiều dài cm | 79*30*70 | 105*40*100 | 115*45*108 |
| Kích thước đầu ra của lỗ vuông theo cm | 60*30*62 | 85*40*90 | 96*45*95 |
| Chiều cao của phễu cm | 14 | 25 | 30 |
| Trọng lượng kg | 60 | 180 | 240 |
| Hệ thống làm mát bằng nước | Được trang bị hệ thống làm mát | Được trang bị hệ thống làm mát | Được trang bị hệ thống làm mát |
Bể khuấy bơ đậu phộng
Mục đích chính của lọ là để ngăn bơ đậu phộng đông đặc. Nhưng nó cũng có thể được sử dụng như một bước trong quá trình gia vị. Sau khi bơ đậu phộng được nghiền bằng máy nghiền và vận chuyển đến bình khuấy, muối hoặc đường được thêm vào để tạo hương vị. Có thể thêm một lượng chất ổn định phù hợp để kéo dài thời gian bảo quản của bơ đậu phộng.
Bể khử khí chân không
Sau bước trộn trước đó, bơ đậu phộng sẽ tạo thành một số bong bóng, do đó cần có bình thoát khí để thoát khí. Nếu bơ đậu phộng chứa quá nhiều bong bóng, sẽ không tốt cho việc lưu trữ sau này.
Máy đóng gói bơ đậu phộng
Sau khi chuẩn bị bơ đậu phộng, nó đã sẵn sàng để đóng gói. Thông thường, bơ đậu phộng được đóng gói bằng máy đổ đầy. Máy đổ đầy sử dụng nguyên lý khí nén để thực hiện quá trình đổ; lượng đổ có thể điều chỉnh. Và độ chính xác đổ thường trong khoảng ±1-2%.
Các tình huống ứng dụng và ngành công nghiệp sử dụng
Dây chuyền bán tự động phù hợp cho:
- Các nhà máy chế biến thực phẩm nhỏ và vừa
- Hợp tác xã trồng đậu phộng hoặc các xưởng chế biến liên kết
- Các công ty thương mại xây dựng phòng chế biến riêng của họ
- Các dự án chế biến phụ phẩm nông nghiệp
- Các nhà máy khởi nghiệp chi phí thấp tại thị trường nước ngoài (Châu Phi, Đông Nam Á, Nam Mỹ, v.v.)
- Các doanh nghiệp muốn bắt đầu nhỏ và mở rộng dần dần
Dù sản xuất bơ đậu phộng nguyên chất, cay, socola hay có hương vị, dây chuyền bán tự động đảm bảo chất lượng ổn định và nhất quán.
Bảo trì định kỳ và các biện pháp phòng ngừa của dây chuyền bán tự động bơ đậu phộng
1. Vệ sinh hàng ngày
Các bộ phận tiếp xúc thực phẩm như máy xay, bình trộn, máy đổ đầy phải được làm sạch hàng ngày để ngăn ngừa sự phát triển của vi khuẩn hoặc nhiễm mùi.
Sử dụng nước ấm và chất tẩy rửa có nguồn gốc thực phẩm; tránh các hóa chất ăn mòn.
Sau khi làm sạch máy xay, xả nước kỹ hoặc vận hành ngắn không tải để loại bỏ nước và tránh gỉ sét.
12. Kiểm tra định kỳ các bộ phận mòn
Kiểm tra các bộ phận mòn như đĩa xay, dây đai, màn hình và miếng đệm định kỳ.
Nếu bạn nhận thấy xay không đều, sản lượng giảm hoặc tiếng ồn tăng, hãy thay đĩa xay hoặc kiểm tra các bộ phận bearings.
Kiểm tra các miếng đệm và van của bộ đổ đầy để tránh rò rỉ hoặc filling không ổn định.
3. Bôi trơn các bộ phận cơ khí
Bôi trơn các bộ phận, xích và khớp nối động cơ theo khuyến nghị của nhà sản xuất.
Không sử dụng chất bôi trơn không tiêu chuẩn để tránh ô nhiễm sản phẩm hoặc hư hỏng thiết bị.
Giám sát nhiệt độ động cơ; dừng máy ngay lập tức nếu xảy ra quá nhiệt.
4. An toàn hệ thống điện
Trước khi bắt đầu mỗi ngày, đảm bảo tủ điều khiển và dây điện khô ráo.
Kiểm tra xem nút dừng khẩn cấp có hoạt động đúng không.
Không mở tủ điện khi máy đang hoạt động.
5. Ghi chú cho thiết bị làm nóng
(Đối với máy rang và thiết bị làm nóng điện)
Kiểm tra hệ thống điều khiển nhiệt độ để tránh nhiệt độ không đều hoặc quá nhiệt.
Làm sạch bụi và dầu quanh khu vực làm nóng để giảm nguy cơ cháy nổ.
Đối với hệ thống làm nóng khí gas, kiểm tra các đường ống khí, van và điểm rò rỉ thường xuyên.
6. Giữ vệ sinh khu vực sản xuất
Giữ cho sàn nhà không dầu mỡ và vỏ đậu phộng để tránh trượt ngã và ô nhiễm.
Lưu trữ đậu phộng khô trong khu vực thoáng mát, khô ráo để tránh mốc hoặc hấp thụ độ ẩm.
Tách riêng dụng cụ làm sạch khỏi nguyên liệu để tránh nhiễm chéo.
Tại sao chọn dây chuyền sản xuất bơ đậu phộng bán tự động của Shuliy?
Shuliy đã tham gia sâu vào ngành công nghiệp thiết bị chế biến thực phẩm trong nhiều năm, với kinh nghiệm rộng rãi và các trường hợp khách hàng trong dây chuyền sản xuất bơ đậu phộng. Những lợi thế của chúng tôi bao gồm:
- Hơn 20 năm kinh nghiệm R&D và sản xuất thiết bị bơ đậu phộng
- Máy móc ổn định, bền bỉ, thiết kế cho hoạt động liên tục lâu dài
- Các bộ phận chính bằng thép không gỉ, vệ sinh và chống ăn mòn
- Điều chỉnh độ mịn của xay để phù hợp với các yêu cầu về khẩu vị khác nhau
- Dây chuyền hoàn toàn tùy chỉnh: sản lượng, bố trí và phương pháp làm nóng đều có thể tùy chỉnh
- Thiết bị đạt chứng nhận (CE, ISO9001) để xuất khẩu thuận lợi
- Bảo hành 1 năm và hỗ trợ kỹ thuật trọn đời
Với các giải pháp kỹ thuật成熟, Shuliy đã thành công trong việc cung cấp dây chuyền sản xuất bơ đậu phộng cho nhiều quốc gia, bao gồm châu Phi, Thái Lan, Malaysia, Nigeria, Úc và Trung Đông.
