No processamento moderno de nozes, o descascador de caroço de damasco é essencial para alta produtividade, eficiência e caroços intactos. Ele separa principalmente as cascas dos caroços através de três processos principais: transmissão de energia, rachadura da casca por pressão e triagem e separação. Este artigo explica seu princípio de funcionamento e características de design em detalhes.
Sistema de transmissão de energia
A máquina de descascamento de caroço de damasco é geralmente alimentada por um motor único, que transfere energia para os rolos e mecanismo excêntrico através de correias e correntes, garantindo operação suave. As características de design comuns incluem:
- Acionamento de alta velocidade: O motor funciona em alta velocidade (mais de 1000 r/min), acionando uma polia pequena que move uma grande polia e o eixo principal, que alimenta a roda de batida ou os rolos de esmagamento.
- Transmissão estável: Correntes ou engrenagens mantêm o movimento constante dos rolos e do mecanismo de descascamento, garantindo rachaduras uniformes e caroços intactos.
Este sistema é a base de uma operação eficiente e é fundamental para uma produção estável e maior durabilidade da máquina.
Esmagamento e descascamento
A casca é o processo central da máquina de descascamento de caroço de damasco. Ela quebra as cascas enquanto mantém os caroços intactos através de pressão e fricção. O processo inclui:
- Ajuste de folga: A folga do rolo é ajustada de acordo com o tamanho e dureza do caroço, garantindo que a casca rache sem danificar o caroço.
- Pressão e fricção: Os caroços entram pela porta de alimentação e são pressionados e friccionados por rolos rotativos ou eixos de esmagamento. Os rolos frequentemente têm ranhuras inclinadas ou covinhas para aumentar o atrito, evitar escorregamento e melhorar a eficiência do descascamento e a integridade do caroço.
- Descascamento secundário: Caroços mais duros ou menores que não estão totalmente rachados na primeira passagem são filtrados e enviados de volta para uma segunda pressão para garantir o descascamento completo.
Com ajuste adequado da folga e design dos rolos, a máquina alcança um equilíbrio entre alta taxa de descascamento e baixo dano ao caroço.
Triagem e Separação
Após o descascamento, a mistura contém cascas, caroços e detritos, que são separados usando uma peneira vibratória:
- Tela superior: Com furos maiores, separa caroços não rachados (para uma segunda casca) de misturas de casca e caroço.
- Tela inferior: Com furos menores, separa fragmentos de casca de misturas de casca e caroço intactos. Os caroços inteiros são então coletados por um sistema de transporte.
A peneira vibratória usa um movimento de vai-e-volta para separação automática, reduzindo o trabalho manual e melhorando a eficiência da produção.
Principais características de design
- Alta adaptabilidade: As folgas dos rolos são ajustáveis para lidar com caroços de diferentes tamanhos e durezas.
- Alta eficiência, baixo dano: Rolos com ranhuras ou covinhas reduzem a quebra do caroço, e a peneira vibratória separa automaticamente o material não rachado.
- Alta automação: Sistemas de triagem e transporte minimizam o trabalho manual e garantem produção contínua.
Como alcançar alta taxa de descascamento com baixo dano ao caroço?
Antes de operar o descascador de caroço de damasco, certifique-se de que está limpo, todos os fixadores estão seguros e as folgas dos rolos estão ajustadas de acordo com o tamanho do caroço. Alimente os caroços de forma uniforme e lenta para evitar sobrecarga. Durante a descarga, monitore a integridade do caroço; se houver muitos caroços quebrados ou não rachados, ajuste a folga dos rolos ou envie o material para uma segunda passagem.
Após a produção, limpe os rolos, peneiras e transportadores, e verifique o funcionamento das correias, correntes e motor. Manter a máquina seca e limpa ajuda a prolongar sua vida útil e manter um desempenho de descascamento estável.
