O fully automatic hulled almond processing line is a production line that can remove almond shells. It includes three main steps: almond grading, almond shelling, and kernel shell separation. Of course, this almond shelling production line can not only remove almond shells, but also process hazelnuts, badam (almonds), macadamia nuts, peach kernels, and other nuts. It is widely used for primary processing in nut processing plants and for deep processing of almond-based food products.
This almond shelling production line has a capacity of 1–3 t/h, with a daily output of 8–24 tons. All parts in contact with the raw materials are made of stainless steel. It features a shell–kernel separation rate of over 95%, an almond breakage rate below 5%, and supports long-time continuous operation.
Até agora, nossa linha de processamento de amêndoas descascadas foi exportada para Quênia, Rússia, Arménia, Usbequistão, e mais de 20 outros países e regiões, sendo altamente reconhecida pelos clientes em todo o mundo. Se precisar de processamento de amêndoas de alta eficiência e em grande escala, não hesite em contactar-nos para mais informações.
Quais Matérias-Primas pode processar a Linha de Processamento de Amêndoas Descascadas?
- Amêndoas (com casca) – a matéria-prima principal.
- Avelãs – adequado para descasque e separação de caroços.
- Nozes de Macadâmia – compatível com processamento de casca dura.
- Caroços de pêssego – pode ser descascado sem danificar o caroço.
- Outros frutos secos semelhantes – como nozes, caju, e castanhas-do-pará, dependendo da ajustabilidade da máquina.
Note: The line is designed to handle hard-shelled nuts while minimising kernel breakage, and all raw materials should be clean and dry for optimal performance.
Etapas de produção de rachadura e descasque de amêndoas
Esta linha de produção de descasque de amêndoas consiste principalmente em um transportador de elevação, tambor de classificação rotativo, depósitos de armazenamento, alimentadores de medição eletromagnéticos, máquinas de descasque, transportador de recolha, e separador de casca–caroço, permitindo operações de classificação, descasque automático, e separação de casca–caroço. É adequada para processamento de amêndoas de alta capacidade e eficiência.
Esta linha de produção de descasque de amêndoas é ideal para operações de alto volume e contínuas. Garante descasque limpo, alta integridade do caroço e fácil limpeza, tornando-se perfeita para empresas de processamento de amêndoas em grande escala que procuram melhorar a eficiência e reduzir custos.
Production Process
- Classificação de matéria-prima: Amêndoas são alimentadas por uma esteira para uma peneira rotativa para classificação em três ou mais tamanhos. As amêndoas classificadas entram em depósitos de armazenamento e são alimentadas automaticamente em três máquinas de descasque usando alimentadores de medição eletromagnéticos.
- Descasque: Máquinas de descasque possuem folgas ajustáveis de acordo com o tamanho da amêndoa, garantindo descasque limpo e caroços íntegros. Amêndoas descascadas e cascas são transportadas para o separador de caroço–casca.
- Separação de caroço e casca: O separador separa cascas de caroços, entregando amêndoas inteiras por uma saída e cascas vazias por outra. O sistema pode ser personalizado com base na capacidade de produção e tamanho da amêndoa.
Almond Shelling Production Line Introduction
Transportador de elevação (Alimentação de matéria-prima)
Used to convey raw almonds from the ground or pre-processing area to the rotary grading drum, ensuring a continuous and stable supply of materials to the production line
Tambor de classificação rotativo
Performs size grading of the raw almonds, separating them into different specifications. This allows the shelling machines to adjust the shelling gap according to almond size, ensuring clean shell removal and high kernel integrity.
Deposito de armazenamento
Transfers almonds from the storage hopper to the shelling machines in controlled, measured amounts, ensuring efficient shelling and preventing kernel breakage or machine blockage.
Máquina de descascar amêndoas
The core equipment of the production line, using adjustable shelling gaps to remove shells while keeping kernels intact. Shelled almonds, together with shells, are conveyed to the shell–kernel separator for further processing.
Transportador de recolha
Gathers the shelled almonds and shells from all shelling machines and transports them to the shell–kernel separator, allowing continuous, centralized material flow.
Separador de casca–caroço
Separates the shells from the almonds completely. Kernels exit through one outlet while empty shells exit through another, ensuring a high shell–kernel separation rate e minimal kernel breakage for fully automated continuous production.
Máquina de classificação
A máquina de classificação de amêndoas usa a vibração de uma tela vibratória para separar amêndoas de diferentes tamanhos e formas. As amêndoas entram na tela vibratória pelo funil e, sob a vibração do excitador, movem-se continuamente ao longo da superfície da tela. Amêndoas menores passam pelas aberturas da tela, enquanto as maiores avançam ao longo da tela, atingindo classificação automática por tamanho. A máquina oferece desempenho de classificação estável, fornecendo matérias-primas de tamanho uniforme para os processos de descasque subsequentes, melhorando a eficiência geral do processamento e a integridade do caroço de amêndoa.
Características da linha de processamento de amêndoas descascadas
- Alta capacidade para produção industrial: A linha completa oferece uma capacidade de 1–3 toneladas por hora, projetada para operação contínua e processamento de amêndoas em grande escala.
- Classificação precisa garante descasque estável: Equipado com uma máquina de classificação rotativa que separa amêndoas em quatro tamanhos, permitindo ajuste preciso da folga de descasque para remoção limpa da casca.
- Alta integridade do caroço, baixa taxa de quebra: Máquinas de descasque ajustáveis combinadas com alimentação uniforme reduzem efetivamente os danos ao caroço, garantindo uma alta porcentagem de caroços inteiros.
- Alimentação uniforme e controlada: Os alimentadores eletromagnéticos de quantidade proporcionam uma alimentação estável e uniforme, prevenindo sobrecarga e garantindo o funcionamento suave da máquina.
- Alta eficiência na separação casca–caroço: Os separadores de casca–caroço de frequência variável dupla permite ajuste flexível para alcançar alta eficiência de separação com perda mínima de caroço.
- Construção em aço inoxidável de grau alimentício: Todas as partes em contato com as amêndoas são feitas de aço inoxidável, garantindo higiene, resistência à corrosão e fácil limpeza.
- Operação estável e consumo de energia razoável: Com uma potência instalada total de aproximadamente 26 kW, a linha de produção funciona de forma estável e é adequada para operação contínua de longo prazo.
- Ampla aplicação e design personalizável: Adequada para amêndoas, caroços de damasco, avelãs, noz de macadâmia, e outros frutos secos semelhantes, a linha pode ser personalizada de acordo com o tamanho da matéria-prima e a capacidade requerida.
Quebra de amêndoa
Linha de processamento de amêndoas descascadas totalmente automática de 1-1,5 toneladas/h
Lista de máquinas
| Não. | Nome do equipamento (Inglês) | Quantidade |
|---|---|---|
| 1 | Transportador de elevação (Alimentação de matéria-prima) | 1 unidade |
| 2 | Tambor de classificação rotativo | 1 unidade |
| 3 | Estrutura de suporte da máquina de classificação (tipo alto) | 1 conjunto |
| 4 | Alimentador Quantitativo Eletromagnético | 3 unidades |
| 5 | Máquina de descasque | 3 unidades |
| 6 | Estrutura de suporte da máquina de descasque (tipo alto) | 3 conjuntos |
| 7 | Transportador de recolha | 1 unidade |
| 8 | Transportador de elevação (Alimentação do separador de casca–caroço) | 1 unidade |
| 9 | Separador de casca–caroço de frequência variável dupla | 2 unidades |
| 10 | Máquina de classificação | 1 unidade |
| 11 | Removedor de pedra por gravidade tipo 30 | 1 unidade |
| 12 | Transportador para recolha de caroços defeituosos | 1 unidade |
Especificações da máquina
| Não. | Nome do equipamento | Dimensões (L×W×H) / Outros | Poder | Tensão | Peso | Material |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | Elevador de Alimentação (Matéria-prima) | 3,5 × 0,7 × 5 m (largura da correia 0,4 m, altura vertical 3,5 m) | 0.75 kW | 380 V, 50 Hz, trifásico | 150 kg | Correia de PVC, funil em aço inoxidável 304 |
| 2 | Máquina de classificação de tambor rotativo | 3,5 × 1,1 × 2,5 m, 3 tambores, 4 níveis (furos de tela 18/16/14 mm) | 2,2 kW | 380 V, 50 Hz, trifásico | 2300 kg | Funil de tambor em aço inoxidável 304, outras partes em aço carbono |
| 3 | Base ajustável em altura | — | — | — | — | — |
| 4 | Funil de alimentação eletromagnética de medição | 1 × 1 × 1,6 m | 0,05 kW | 380 V, 50 Hz, trifásico | — | aço inoxidável 304 |
| 5 | Máquina de descasque | 2100 × 900 × 1300 mm | 3 kW | 380 V, 50 Hz, trifásico | 280 kg | aço inoxidável 304 |
| 6 | Correia Transportadora | 6 × 0,6 × 0,6 m | 0,75 kW, velocidade ajustável | 380 V, 50 Hz, trifásico | — | Correia de PVC aço inoxidável 304 |
| 7 | Elevador de Alimentação (para Separador de Núcleo e Casca) | 0,6 × 0,6 × 3 m | 0.75 kW | 380 V, 50 Hz, trifásico | — | Correia de PVC aço inoxidável 304 |
| 8 | Separador de casca–caroço | 2,6 × 1,1 × 1,6 m | 1,5 kW | 380 V, 50 Hz, trifásico | — | Tela/quadro de aço inoxidável 304, outras partes em aço carbono |
| 9 | Correia Transportadora | 5 × 0,6 × 1,5 m | 0.75 kW | 380 V, 50 Hz, trifásico | — | Correia de PVC aço inoxidável 304 |
| 10 | Elevador de Alimentação (para Máquina de Classificação) | 0,6 × 0,6 × 3 m | 1,1 kW | 380 V, 50 Hz, trifásico | — | Correia de PVC aço inoxidável 304 |
| 11 | Máquina de classificação de núcleo em múltiplas camadas | 1500 × 800 × 2200 mm, 4 camadas, 5 níveis (16/14/12/10 mm) | 0.75 kW | 380 V, 50 Hz, trifásico | — | Funil/tela em aço inoxidável 304, transmissão em aço carbono |
| 12 | Gabinete de controle elétrico | — | — | 380 V, 50 Hz, trifásico | — | — |
Notas: Para referência apenas. Para informações mais detalhadas, entre em contato conosco.
