在现代坚果加工中，杏仁壳碎机是实现高产量、高效率和完整核仁的关键设备。它主要通过动力传输、压力破壳和筛分分离三个关键工艺，将壳与核仁分离。本文详细介绍其工作原理和设计特点。
动力传输系统
杏仁壳碎机通常由单个电动机驱动，通过皮带和链条将能量传递给辊筒和偏心机构，确保运行平稳。常见设计特点包括：
- 高速驱动： 电动机高速运转（超过1000转/分钟），带动小皮带轮，驱动大皮带轮和主轴，主轴带动打击轮或破碎辊。
- 稳定传动： 链条或齿轮保持辊筒和破壳机构的稳定运动，确保均匀破碎和核仁完整。
该系统是高效运行的基础，是实现稳定产量和延长设备使用寿命的关键。
破碎与壳碎
壳碎是杏仁壳碎机的核心工艺。它通过压榨和摩擦破碎壳体，同时保持核仁完整。工艺包括：
- 间隙调节： 辊筒间隙根据核仁大小和硬度设置，确保壳裂开而不损伤核仁。
- 压榨和摩擦： 核仁通过进料口进入，被旋转辊筒或破碎轴压榨和摩擦。辊筒通常具有倾斜的沟槽或凹凸，以增加摩擦力，防止滑动，提高破壳效率和核仁完整性。
- 二次破壳： 较硬或较小的未在第一次完全破碎的核仁会被筛选出来，送回二次压榨以确保壳完整。
通过合理的间隙调节和辊筒设计，设备实现了高破壳率和低核仁损伤的平衡。
筛分与分离
壳碎后，混合物中包含壳、核仁和碎片，利用振动筛进行分离：
- 上筛： 孔径较大时，将未破碎的核仁（用于二次破壳）与壳核混合物分离。
- 下筛： 孔径较小，能将壳碎片与完整的壳核混合物分离。完整的核仁通过输送系统收集。
振动筛采用往复运动进行自动分离，减少人工操作，提高生产效率。
关键设计特点
- 高适应性： 辊筒间隙可调，以适应不同大小和硬度的核仁。
- 高效率，低损伤： 凹槽或凹凸辊减少核仁破碎，振动筛自动分离未破碎的物料。
- 高自动化： 筛选和输送系统减少人工操作，确保连续生产。
如何实现高破壳率和低核仁损伤？
在操作杏仁壳碎机之前，确保设备清洁，所有紧固件牢固，辊筒间隙根据核仁大小调节。均匀缓慢地喂入核仁，防止过载。在卸料时，监控核仁完整性；如果破碎或未破碎的核仁过多，应调整辊筒间隙或送回二次处理。
生产后，清洗辊筒、筛子和输送机，检查皮带、链条和电机的运行。保持设备干燥清洁，有助于延长使用寿命并保持稳定的壳碎效果。
