Modern kuruyemiş işleme alanında, kayısı çekirdeği kabuklama makinesi yüksek verim, etkinlik ve bütün çekirdekler için vazgeçilmezdir. Temelde, kabukları çekirdeklerden üç ana süreçle ayırır: güç iletimi, basınçla kabuk kırma ve sınıflandırma ve ayırma. Bu makale, çalışma prensibi ve tasarım özelliklerini detaylıca açıklar.
Güç iletim sistemi
Kayısı çekirdeği kabuklama makinesi genellikle tek bir motor tarafından çalıştırılır, bu da enerjiyi kayışlar ve zincirler aracılığıyla silindirlere ve eksantrik mekanizmaya aktarır, böylece düzgün çalışmayı sağlar. Yaygın tasarım özellikleri şunlardır:
- Yüksek hızda tahrik: Motor yüksek hızda çalışır (1000 dev/dak üstü), küçük bir kasnağı döndürerek büyük bir kasnağı ve ana mili tahrik eder, bu da vuruş tekerleği veya ezme silindirlerini çalıştırır.
- Kararlı iletim: Zincirler veya dişliler, silindirlerin ve kabuklama mekanizmasının düzenli hareketini sağlar, böylece eşit çatlama ve bütün çekirdekler elde edilir.
Bu sistem, verimli çalışmanın temelidir ve stabil çıktı ile makinenin ömrünü uzatmada anahtar rol oynar.
Ezme ve Kabuklama
Kabuklama, kayısı çekirdeği kabuklama makinesinin temel sürecidir. Kabukları çatlar ve çekirdekler bütün kalırken baskı ve sürtünme yoluyla korunur. Süreç şunları içerir:
- Aralık ayarı: Silindir aralığı, çekirdek boyutu ve sertliğine göre ayarlanır, böylece kabuk çatlar ve çekirdeğe zarar vermez.
- Baskı ve sürtünme: Çekirdekler besleme girişinden girer ve dönen silindirlər veya ezme milleri tarafından baskı ve sürtünme ile işlenir. Silindirlər genellikle sürtünmeyi artırmak, kaymayı önlemek ve kabuklama verimliliği ile çekirdek bütünlüğünü geliştirmek için eğimli oluklar veya çukurlar içerir.
- İkincil kabuklama: İlk geçişte tamamen çatlamayan daha sert veya daha küçük çekirdekler taranır ve tam kabuklama sağlanması için ikinci bir baskıya geri gönderilir.
Uygun aralık ayarı ve silindir tasarımıyla makine, yüksek kabuklama oranı ve düşük çekirdek hasarı dengesini sağlar.
Sınıflandırma ve Ayırma
Kabuklama sonrası, karışım kabuklar, çekirdekler ve kalıntılar içerir; bunlar titreşimli elek kullanılarak ayrılır:
- Üst elek: Daha büyük deliklerle, çatlamamış çekirdekleri (ikincil kabuklama için) kabuk-kernel karışımlarından ayırır.
- Alt elek: Daha küçük deliklerle, kabuk parçalarını bütün kabuk-kernel karışımlarından ayırır. Tüm çekirdekler, bir konveyör sistemi aracılığıyla toplanır.
Titreşimli elek, otomatik ayırma için ileri geri hareket kullanır, manuel işi azaltır ve üretim verimliliğini artırır.
Anahtar Tasarım Özellikleri
- Yüksek uyum sağlama: Silindir aralıkları, farklı boyut ve sertlikteki çekirdekleri işlemek için ayarlanabilir.
- Yüksek verimlilik, düşük hasar: Oymalı veya çukurlu silindirler, çekirdek kırılmasını azaltır ve titreşimli elek, çatlamamış malzemeyi otomatik olarak ayırır.
- Yüksek otomasyon: Sınıflandırma ve konveyör sistemleri manuel işi en aza indirir ve sürekli üretimi sağlar.
Yüksek kabuklama oranı ve düşük çekirdek hasarını nasıl elde edilir?
Kayısı çekirdeği kabuklama makinesi çalıştırmadan önce, temiz olduğundan, tüm bağlantıların sağlam olduğundan ve silindir aralıklarının çekirdek boyutuna göre ayarlandığından emin olun. Çekirdekleri eşit ve yavaşça besleyin, aşırı yüklenmeyi önleyin. Boşaltırken, çekirdek bütünlüğünü izleyin; çok fazla kırık veya çatlamamış çekirdek varsa, silindir aralığını ayarlayın veya malzemeyi ikinci bir geçişe gönderin.
Üretim sonrası, silindirleri, elekleri ve konveyörleri temizleyin ve kayışlar, zincirler ve motor çalışmasını kontrol edin. Makineyi kuru ve temiz tutmak, hizmet ömrünü uzatmaya ve stabil kabuklama performansını korumaya yardımcı olur.
