Linha de Produção Automática de Doce de Amendoim 300–400 kg/h | Linha de Produção de Amendoim Crocante

The automatic peanut candy production line is a machine that produces peanut candy. The basic production steps are sugar boiling, raw material mixing, peanut candy molding, and packaging. This production line can make peanut candies, sesame candies, and melon seed candies, and the raw materials can be automatically matched without affecting the production process. The fully automated production line has high production efficiency and controllability.

This production line has a capacity of 300–400 kg/h. It includes a peanut roasting machine, peanut peeling machine, jacketed kettle, peanut mixer, chain-plate fully automatic block pressing and cutting machine, cooling conveyor, and packaging machine. All parts in contact with the peanuts are made of SUS 304 stainless steel, ensuring no contamination and easy cleaning.

Vídeo de produção de doce de amendoim

Vídeo de produção de doce de amendoim

Raw Materials for Peanut Candy

The main raw materials for a peanut candy production line include peanut kernels, sugar (white sugar or maltose), a small amount of edible oil, and optional sesame seeds and salt as needed.

Finished Product

Automatic Peanut Candy Production Line Process Flow

Máquina de torrefação de amendoim

Roasts raw peanuts to enhance flavor and remove moisture, preparing them for peeling and candy making. Roasting temperature and time are adjustable to ensure even heating without burning or undercooking. Heating can be electric or gas

Preço da máquina de torragem de amendoim
Preço da Máquina de Torragem de Amendoim
Máquina de descascar pele de amendoim tipo seco
Máquina de descascar pele de amendoim tipo seco

Máquina de descascar amendoim

Removes the red skin and shells from roasted peanuts, improving purity and ensuring a smooth texture in the candy. The machine is safe, efficient, and minimizes peanut breakage.

Jacketed Kettle

A panela encamisada é um dispositivo usado para derreter e ferver o açúcar. Ferver o açúcar é uma etapa indispensável para fazer doce de amendoim. A panela encamisada está equipada com um termômetro para facilitar o controle da temperatura. A máquina possui uma função de cozinhar e misturar, o que é muito conveniente. O material da máquina é 304, um tipo comestível e é seguro após aquecimento por um longo tempo. Além disso, a máquina é equipada com uma alça especial, e o corpo da panela pode ser despejado, que é controlado pela alça da máquina. Esta máquina pode ser usada para ferver açúcar, aquecer matérias-primas, fazer molho de pimenta, derreter molho de chocolate, etc. É adequada para cantinas, fábricas de processamento de alimentos e outros locais.

Chaleira encamisada
Chaleira encamisada
Peanut mixer
Peanut Mixer

Peanut Mixer

The mixer evenly combines boiled sugar with peanuts, keeping ingredients warm with double-layer heat preservation. Optional additions like sesame can be added. It holds about 50 kg per batch, has a stainless steel shell with PTFE lining, and includes a temperature monitor for consistent mixing.

Chain-Plate Fully Automatic Pressing & Cutting Machine

The peanut brittle molding machine is a machine that shapes mixed materials. The peanut forming machine includes three parts: rolling, forming, cutting, and cooling. Through these steps, the peanut candy is made into a block.

Peanut pressing & cutting machine
Peanut Pressing &Amp; Cutting Machine
Cooling conveyor
Cooling Conveyor

Cooling Conveyor

Cools the freshly pressed candy blocks to a suitable temperature for packaging, preventing deformation or sticking and ensuring a smooth, flat appearance.

How is Peanut Brittle Formed?

Coloque o material misturado na máquina formadora de amendoim quebradiço, a máquina irá rolar, porque o açúcar é adicionado ao material, isso tornará o amendoim quebradiço muito fácil de formar. A máquina formadora de amendoim quebradiço geralmente possui quatro rolos de pressão para garantir que o amendoim. O nivelamento da superfície do açúcar e a altura de cada rolo de pressão podem ser ajustados. Esses rolos de prensagem controlam diretamente a espessura do nosso doce de amendoim, ou seja, a altura do doce de amendoim. Cada roda pode ser ajustada individualmente. Você pode ajustar a espessura do doce de amendoim gradualmente ou pode concordar em defini-lo em uma altura.

Peanut Candy Bar Diced

O doce de amendoim que comemos não é apenas diferente no sabor, mas as nozes adicionadas também são diferentes em tamanho, então a fórmula única na produção formou um sabor diferente de doce de amendoim, e nossa máquina de produção de amendoim pode controlar o tamanho do doce de amendoim. pode ser combinado com os requisitos dos clientes de produção de açúcar de amendoim para realizar o projeto da máquina.

O doce de amendoim de cada fabricante tem tamanhos diferentes, mais especificamente, tem comprimento, largura e altura diferentes. Em seguida, a altura do doce de amendoim é ajustada pela altura do rolo de pressão da máquina de moldagem de doce de amendoim, para que o fabricante possa ajustá-lo livremente. Além disso, a largura da correia transportadora e a distância entre os cortadores controlam a largura e o comprimento da máquina formadora de açúcar de amendoim. A largura da correia transportadora projetada pela fábrica é de 560 mm. Faça o corte transversal e basicamente formará um pedaço de doce de amendoim.

Se você deseja usar uma máquina para produzir diferentes doces de amendoim, ou se for conveniente produzir outros doces no futuro, não se preocupe, esta máquina pode alterar o tamanho dos doces de amendoim. A largura dos bombons de amendoim é determinada pelo espaçamento dos cortadores. Se quiser alterar o tamanho, basta trocar uma faca diferente e combinar a altura da faca transversal e do rolo de pressão, e você pode alterar o tamanho do doce de amendoim livremente.

Configuration List of 300–400 kg/h Peanut Brittle Production Line

Name / PicturesParâmetros técnicosRemarks / Function
Torrador de amendoimModel: TZM-1
Motor: 1.1 kW
Heating power: 23 kW
Capacity: 80–120 kg/h
Size: 3000×1200×1700 mm
Electric heating; stainless steel; Roasts peanuts to remove moisture and enhance flavor
Máquina de descascar amendoimMotor: 0.55 kW
Fan: 0.75 kW
Capacity: 200–300 kg/h
Voltage: 380V/220V, 50 Hz
Purity: 98%Size: 1100×400×1100 mm
Peels roasted peanuts
Sugar Boiled PotModel: TZ-200L
Size: 950×950×800 mm
Weight: 120 kg
Power: 18 kW
Electric heating; with stirring; tiltable; 304 stainless steel; used to cook syrup, honey, or concentrate
Mixing MachinePower: 1.1 kW
Voltage: 380V/50 Hz
Size: 700×500×1400 mm
Capacity: 15 kg/batch
Stainless steel; double-layer with heat preservation; mixes peanuts with syrup and other ingredients
Ascension ConveyorPotência: 0,37 kW
Voltage: 380V/50 Hz
Size: 2500×820×1080 mm
Stainless steel surface; PVC belt; transports material to cutting machine
Cutting & Forming MachineModel: TZ-68
Power: 2.5 kW
Motor: 380V/50 Hz
Capacity: 300–400 kg/h
Size: 6500×1000×1200 mm
Belt width: 560 mm
Peso: 1000 kg
Cuts candy into desired sizes
Cooling ConveyorVoltage: 380V/220V
Potência: 0,37 kW
Size: 5000×1000×800 mm
Stainless steel; PVC belt; cools candy before packaging
Máquina de embalagemModel: HY-250
Power: 1.92 kW
Voltage: 220V/50 Hz
Film width: Max 250 mm
Size: 3770×670×1450 mm
Peso: 800 kg
Packs final product; includes coding function

Advantages of the Peanut Candy Production Line

  1. High Output: The production line delivers 300–400 kg/h, suitable for large-scale production.
  2. Fully Automated: Roasting, peeling, mixing, pressing, cooling, and packaging are all automated, reducing labor.
  3. Food Safety: All parts in contact with peanuts are made of 304 stainless steel, ensuring no contamination.
  4. Controllable Process: Roasting, syrup boiling, and mixing temperatures are adjustable for precise candy texture and hardness.
  5. High Raw Material Purity: The peeling machine achieves 98% purity, minimizing peanut breakage for a smooth candy texture.
  6. Attractive Finished Product: Cooling conveyor prevents deformation and sticking, producing uniform, smooth candy blocks.
  7. Durable and Easy to Clean: Mixer lined with PTFE resists high temperature, corrosion, and sticking; PVC conveyor belts are easy to maintain.
  8. Compact, Integrated Design: Optimized layout saves space, simplifies operation, and ensures smooth production flow.