Den fully automatic hulled almond processing line is a production line that can remove almond shells. It includes three main steps: almond grading, almond shelling, and kernel shell separation. Of course, this almond shelling production line can not only remove almond shells, but also process hazelnuts, badam (almonds), macadamia nuts, peach kernels, and other nuts. It is widely used for primary processing in nut processing plants and for deep processing of almond-based food products.
This almond shelling production line has a capacity of 1–3 t/h, with a daily output of 8–24 tons. All parts in contact with the raw materials are made of stainless steel. It features a shell–kernel separation rate of over 95%, an almond breakage rate below 5%, and supports long-time continuous operation.
Hasta ahora, nuestra línea de procesamiento de almendras peladas ha sido exportada a Kenia, Rusia, Armenia, Uzbekistán y a más de 20 países y regiones, y es altamente reconocida por clientes en todo el mundo. Si necesita procesamiento de almendras de alta eficiencia y en gran escala, no dude en contactarnos para más información.
¿Qué materias primas puede procesar la Línea de Procesamiento de Almendras Peladas?
- Almendras (con cáscara) – la materia prima principal.
- Karanga – adecuado para descascarado y separación de núcleo.
- Macadamianötter – compatible with hard-shell processing.
- Núcleo de Durazno – puede ser pelada sin dañar el núcleo.
- Otros frutos secos similares – como nueces, castañas y nueces de Brasil, dependiendo de la ajustabilidad de la máquina.
Note: The line is designed to handle hard-shelled nuts while minimising kernel breakage, and all raw materials should be clean and dry for optimal performance.
Pasos de Producción para Partir y Descascatar Almendras
Esta línea de descascarado de almendras consiste principalmente en un conveyor de elevación, tambor de clasificación rotatorio, tolvas de almacenamiento, alimentadores electromagnéticos cuantitativos, máquinas de descascarado, conveyor de recolección y separador de cáscara y núcleo, permitiendo operaciones de clasificación, descascarado automático y separación de cáscara y núcleo en todo el proceso. Es adecuada para procesamiento de alta capacidad y eficiencia.
Esta línea de descascarado de almendras es ideal para operaciones de volumen alto y continuo. Asegura un descascarado limpio, alta integridad del núcleo y fácil limpieza, perfecta para empresas de procesamiento de almendras a gran escala que buscan mejorar la eficiencia y reducir costos.
Production Process
- Clasificación de Materia Prima: Las almendras se alimentan mediante un conveyor a un tamiz rotatorio para clasificar en tres o más tamaños. Las almendras clasificadas ingresan a tolvas de almacenamiento y se alimentan automáticamente a tres máquinas de descascarado mediante alimentadores medidores electromagnéticos.
- Descascarado: Las máquinas de descascarado tienen brechas ajustables según el tamaño de la almendra, asegurando un descascarado limpio y núcleos intactos. Las almendras peladas y las cáscaras se transportan al separador de núcleo y cáscara.
- Separación de Núcleo y Cáscara: El separador separa las cáscaras de los núcleos, entregando almendras enteras por una salida y cáscaras vacías por otra. El sistema puede ser diseñado a medida según la capacidad de producción y tamaño de la almendra.
Almond Shelling Production Line Introduction
Conveyor de Elevación (Alimentación de Materia Prima)
Used to convey raw almonds from the ground or pre-processing area to the rotary grading drum, ensuring a continuous and stable supply of materials to the production line
Tambor de Clasificación Rotatorio
Performs size grading of the raw almonds, separating them into different specifications. This allows the shelling machines to adjust the shelling gap according to almond size, ensuring clean shell removal and high kernel integrity.
Tolva de Almacenamiento
Transfers almonds from the storage hopper to the shelling machines in controlled, measured amounts, ensuring efficient shelling and preventing kernel breakage or machine blockage.
Mashine ya Kuvunja Ganda la Almond
The core equipment of the production line, using adjustable shelling gaps to remove shells while keeping kernels intact. Shelled almonds, together with shells, are conveyed to the shell–kernel separator for further processing.
Conveyor de Recolección
Gathers the shelled almonds and shells from all shelling machines and transports them to the shell–kernel separator, allowing continuous, centralized material flow.
Separador de Cáscara y Núcleo
Separates the shells from the almonds completely. Kernels exit through one outlet while empty shells exit through another, ensuring a high shell–kernel separation rate och minimal kernel breakage for fully automated continuous production.
Betygsmaskin
La máquina de clasificación de almendras usa la vibración de una pantalla vibratoria para separar almendras de diferentes tamaños y formas. Las almendras entran por la tolva y, bajo la vibración del excitador, se mueven continuamente y progresivamente a lo largo de la superficie de la pantalla. Las almendras más pequeñas pasan por las aberturas de la pantalla, mientras que las más grandes avanzan por la pantalla, logrando clasificación automática por tamaño. La máquina ofrece un rendimiento estable de clasificación, proporcionando materias primas de tamaño uniforme para los procesos de descascarado posteriores, mejorando la eficiencia general y la integridad del núcleo de almendra.
Características de la Línea de Procesamiento de Almendras Peladas
- Alta capacidad para producción industrial: La línea completa ofrece una capacidad de 1–3 toneladas por hora, diseñada para operación continua y procesamiento a gran escala de almendras.
- Clasificación precisa para un descascarado estable: Equipado con una máquina de clasificación rotatoria que separa las almendras en cuatro grados de tamaño, permitiendo ajustar con precisión la brecha de descascarado para una eliminación limpia de la cáscara.
- Alta integridad del núcleo, baja tasa de rotura: Máquinas de descascarado ajustables combinadas con alimentación uniforme que reducen eficazmente el daño al núcleo, asegurando un alto porcentaje de núcleos de almendra enteros.
- Alimentación uniforme y controlada: Feeder za umeme za kipimo zinatoa ulaji thabiti na wa hata, kuzuia mzigo kupita kiasi na kuhakikisha uendeshaji laini wa mashine.
- Alta eficiencia en separación de cáscara y núcleo: Los separadores de cáscara y núcleo de doble frecuencia variable permitiendo ajuste flexible para lograr alta eficiencia de separación con mínima pérdida de núcleo.
- Construcción en acero inoxidable de grado alimenticio: Todas las partes en contacto con las almendras son de acero inoxidable, garantizando higiene, resistencia a la corrosión y fácil limpieza.
- Operación estable y consumo de energía razonable: Con una potencia instalada total de aproximadamente 26 kW, la línea de producción funciona de manera estable y es adecuada para operación continua a largo plazo.
- Amplia aplicación y diseño personalizable: Adecuado para almendras, semillas de albaricoque, avellanas, nueces de macadamia y otros frutos secos similares, la línea puede ser diseñada a medida según el tamaño de la materia prima y la capacidad requerida.
Krossning av mandlar
1-1,5 ton/h Helt automatisk bearbetningslinje för skalad mandel
Maskinlista
| No. | Nombre del Equipo (Inglés) | Kiasi |
|---|---|---|
| 1 | Conveyor de Elevación (Alimentación de Materia Prima) | Kitu 1 |
| 2 | Tambor de Clasificación Rotatorio | Kitu 1 |
| 3 | Marco de Soporte de la Máquina de Clasificación (Tipo Alto) | 1 conjunto |
| 4 | Alimentador Cuantitativo Electromagnético | Vitu 3 |
| 5 | Mashine ya kuvunjika | Vitu 3 |
| 6 | Marco de Soporte de la Máquina de Descascado (Tipo Alto) | 3 conjuntos |
| 7 | Conveyor de Recolección | Kitu 1 |
| 8 | Conveyor de Elevación (Alimentación del Separador de Cáscara y Núcleo) | Kitu 1 |
| 9 | Separador de Cáscara y Núcleo de Doble Frecuencia Variable | 2 uniti |
| 10 | Betygsmaskin | Kitu 1 |
| 11 | Remover Piedra por Gravedad Tipo 30 | Kitu 1 |
| 12 | Conveyor para Recolección de Núcleo Defectuoso | Kitu 1 |
Maskinspecifikationer
| No. | Jina la kifaa | Dimensioner (L×B×H) / Annat | Mguu | Voltage | Uzito | Material |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | Matningselevator (Råmaterial) | 3,5 × 0,7 × 5 m (Transportörens bredd 0,4 m, vertikal höjd 3,5 m) | 0.75 kW | 380 V, 50 Hz, 3-fas | 150 kg | PVC-bälte, tratt 304 rostfritt stål |
| 2 | Roterande trumgraderingsmaskin | 5,5 × 1,1 × 2,5 m, 3 trummor, 4 nivåer (skärhål 18/16/14 mm) | 2.2 kW | 380 V, 50 Hz, 3-fas | 2300 kg | Tratttratt 304 rostfritt stål, andra delar kolstål |
| 3 | Höjdjusterbar bas | — | — | — | — | — |
| 4 | Elektromagnetisk kvantitativ matningstratt | 1 × 1 × 1,6 m | 0,05 kW | 380 V, 50 Hz, 3-fas | — | 304 rostfritt stål |
| 5 | Mashine ya kuvunjika | 2100 × 900 × 1300 mm | 3 kW | 380 V, 50 Hz, 3-fas | 280 kg | 304 rostfritt stål |
| 6 | Transportband | 6 × 0,6 × 0,6 m | 0,75 kW, justerbar hastighet | 380 V, 50 Hz, 3-fas | — | PVC-bälte 304 rostfritt stål |
| 7 | Matningselevator (till skal–kärnseparator) | 0,6 × 0,6 × 3 m | 0.75 kW | 380 V, 50 Hz, 3-fas | — | PVC-bälte 304 rostfritt stål |
| 8 | Separador de Cáscara y Núcleo | 2,6 × 1,1 × 1,6 m | 1.5 kW | 380 V, 50 Hz, 3-fas | — | Scre/frame 304 rostfritt stål, andra delar kolstål |
| 9 | Transportband | 5 × 0,6 × 1,5 m | 0.75 kW | 380 V, 50 Hz, 3-fas | — | PVC-bälte 304 rostfritt stål |
| 10 | Matningselevator (till graderingsmaskin) | 0,6 × 0,6 × 3 m | 1.1 kW | 380 V, 50 Hz, 3-fas | — | PVC-bälte 304 rostfritt stål |
| 11 | Multi-lager kärngraderingsmaskin | 1500 × 800 × 2200 mm, 4 lager, 5 nivåer (16/14/12/10 mm) | 0.75 kW | 380 V, 50 Hz, 3-fas | — | Tratt/screen 304 rostfritt stål, överföring kolstål |
| 12 | Elektrisk kontrollskåp | — | — | 380 V, 50 Hz, 3-fas | — | — |
Noter: Endast för referens. För mer detaljerad information, vänligen kontakta oss.
