La línea de procesamiento de almendras peladas totalmente automática es una línea de producción que puede eliminar las cáscaras de almendra. Incluye tres pasos principales: clasificación, descascarado y separación de núcleo y cáscara. Por supuesto, esta línea de producción de descascarado de almendras no solo puede eliminar las cáscaras, sino también procesar avellanas, almendras, nueces de macadamia, semillas de durazno y otros frutos secos. Es ampliamente utilizada para procesamiento primario en plantas de frutos secos y para procesamiento profundo de productos alimenticios a base de almendra.
Esta línea de descascarado de almendras tiene una capacidad de 1–3 t/h, con una producción diaria de 8–24 toneladas. Todas las partes en contacto con la materia prima son de acero inoxidable. Presenta una tasa de separación de cáscara y núcleo superior al 95%, una tasa de rotura de almendra inferior al 5%, y soporta operación continua a largo plazo.
Hasta ahora, nuestra línea de procesamiento de almendras peladas ha sido exportada a Kenia, Rusia, Armenia, Uzbekistán y a más de 20 países y regiones, y es altamente reconocida por clientes en todo el mundo. Si necesita procesamiento de almendras de alta eficiencia y en gran escala, no dude en contactarnos para más información.
¿Qué materias primas puede procesar la Línea de Procesamiento de Almendras Peladas?
- Almendras (con cáscara) – la materia prima principal.
- Karanga – adecuado para descascarado y separación de núcleo.
- Macadamianötter – compatible with hard-shell processing.
- Núcleo de Durazno – puede ser pelada sin dañar el núcleo.
- Otros frutos secos similares – como nueces, castañas y nueces de Brasil, dependiendo de la ajustabilidad de la máquina.
Nota: La línea está diseñada para manejar frutos secos de cáscara dura, y todas las materias primas deben estar limpias y secas para un rendimiento óptimo.
Pasos de Producción para Partir y Descascatar Almendras
Esta línea de descascarado de almendras consiste principalmente en un conveyor de elevación, tambor de clasificación rotatorio, tolvas de almacenamiento, alimentadores electromagnéticos cuantitativos, máquinas de descascarado, conveyor de recolección y separador de cáscara y núcleo, permitiendo operaciones de clasificación, descascarado automático y separación de cáscara y núcleo en todo el proceso. Es adecuada para procesamiento de alta capacidad y eficiencia.
Esta línea de descascarado de almendras es ideal para operaciones de volumen alto y continuo. Asegura un descascarado limpio, alta integridad del núcleo y fácil limpieza, perfecta para empresas de procesamiento de almendras a gran escala que buscan mejorar la eficiencia y reducir costos.
Proceso de Producción
- Clasificación de Materia Prima: Las almendras se alimentan mediante un conveyor a un tamiz rotatorio para clasificar en tres o más tamaños. Las almendras clasificadas ingresan a tolvas de almacenamiento y se alimentan automáticamente a tres máquinas de descascarado mediante alimentadores medidores electromagnéticos.
- Descascarado: Las máquinas de descascarado tienen brechas ajustables según el tamaño de la almendra, asegurando un descascarado limpio y núcleos intactos. Las almendras peladas y las cáscaras se transportan al separador de núcleo y cáscara.
- Separación de Núcleo y Cáscara: El separador separa las cáscaras de los núcleos, entregando almendras enteras por una salida y cáscaras vacías por otra. El sistema puede ser diseñado a medida según la capacidad de producción y tamaño de la almendra.
Introducción a la Línea de Producción de Descascado de Almendras
Conveyor de Elevación (Alimentación de Materia Prima)
Utilizado para transportar almendras crudas desde el suelo o área de preprocesamiento hasta el tambor de clasificación rotatorio, asegurando un suministro continuo y estable de materiales a la línea de producción.
Tambor de Clasificación Rotatorio
Realiza clasificación por tamaño de las almendras crudas, separándolas en diferentes especificaciones. Esto permite que las máquinas de descascarado ajusten la brecha de descascarado según el tamaño de la almendra, asegurando una eliminación limpia de la cáscara y alta integridad del núcleo.
Tolva de Almacenamiento
Transfiere almendras desde la tolva de almacenamiento a las máquinas de descascarado en cantidades controladas y medidas, asegurando un descascarado eficiente y evitando roturas de núcleo o bloqueo de máquina.
Mashine ya Kuvunja Ganda la Almond
El equipo principal de la línea de producción, usando espacios de descascarado ajustables para eliminar las cáscaras mientras mantiene los núcleos intactos. Las almendras peladas, junto con las cáscaras, se transportan al separador de cáscara y núcleo para procesamiento adicional.
Conveyor de Recolección
Reúne las almendras peladas y las cáscaras de todas las máquinas de descascarado y las transporta al separador de cáscara y núcleo, permitiendo flujo de material continuo y centralizado.
Separador de Cáscara y Núcleo
Separa completamente las cáscaras de las almendras. Los núcleos salen por una salida mientras que las cáscaras vacías salen por otra, asegurando un alto porcentaje de separación de cáscara y núcleo y mínimo daño a los núcleos para producción automática continua.
Betygsmaskin
La máquina de clasificación de almendras usa la vibración de una pantalla vibratoria para separar almendras de diferentes tamaños y formas. Las almendras entran por la tolva y, bajo la vibración del excitador, se mueven continuamente y progresivamente a lo largo de la superficie de la pantalla. Las almendras más pequeñas pasan por las aberturas de la pantalla, mientras que las más grandes avanzan por la pantalla, logrando clasificación automática por tamaño. La máquina ofrece un rendimiento estable de clasificación, proporcionando materias primas de tamaño uniforme para los procesos de descascarado posteriores, mejorando la eficiencia general y la integridad del núcleo de almendra.
Características de la Línea de Procesamiento de Almendras Peladas
- Alta capacidad para producción industrial: La línea completa ofrece una capacidad de 1–3 toneladas por hora, diseñada para operación continua y procesamiento a gran escala de almendras.
- Clasificación precisa para un descascarado estable: Equipado con una máquina de clasificación rotatoria que separa las almendras en cuatro grados de tamaño, permitiendo ajustar con precisión la brecha de descascarado para una eliminación limpia de la cáscara.
- Alta integridad del núcleo, baja tasa de rotura: Máquinas de descascarado ajustables combinadas con alimentación uniforme que reducen eficazmente el daño al núcleo, asegurando un alto porcentaje de núcleos de almendra enteros.
- Alimentación uniforme y controlada: Feeder za umeme za kipimo zinatoa ulaji thabiti na wa hata, kuzuia mzigo kupita kiasi na kuhakikisha uendeshaji laini wa mashine.
- Alta eficiencia en separación de cáscara y núcleo: Los separadores de cáscara y núcleo de doble frecuencia variable permitiendo ajuste flexible para lograr alta eficiencia de separación con mínima pérdida de núcleo.
- Construcción en acero inoxidable de grado alimenticio: Todas las partes en contacto con las almendras son de acero inoxidable, garantizando higiene, resistencia a la corrosión y fácil limpieza.
- Operación estable y consumo de energía razonable: Con una potencia instalada total de aproximadamente 26 kW, la línea de producción funciona de manera estable y es adecuada para operación continua a largo plazo.
- Amplia aplicación y diseño personalizable: Adecuado para almendras, semillas de albaricoque, avellanas, nueces de macadamia y otros frutos secos similares, la línea puede ser diseñada a medida según el tamaño de la materia prima y la capacidad requerida.
Krossning av mandlar
1-1,5 ton/h Helt automatisk bearbetningslinje för skalad mandel
Maskinlista
| No. | Nombre del Equipo (Inglés) | Kiasi |
|---|---|---|
| 1 | Conveyor de Elevación (Alimentación de Materia Prima) | Kitu 1 |
| 2 | Tambor de Clasificación Rotatorio | Kitu 1 |
| 3 | Marco de Soporte de la Máquina de Clasificación (Tipo Alto) | 1 conjunto |
| 4 | Alimentador Cuantitativo Electromagnético | Vitu 3 |
| 5 | Mashine ya kuvunjika | Vitu 3 |
| 6 | Marco de Soporte de la Máquina de Descascado (Tipo Alto) | 3 conjuntos |
| 7 | Conveyor de Recolección | Kitu 1 |
| 8 | Conveyor de Elevación (Alimentación del Separador de Cáscara y Núcleo) | Kitu 1 |
| 9 | Separador de Cáscara y Núcleo de Doble Frecuencia Variable | 2 uniti |
| 10 | Betygsmaskin | Kitu 1 |
| 11 | Remover Piedra por Gravedad Tipo 30 | Kitu 1 |
| 12 | Conveyor para Recolección de Núcleo Defectuoso | Kitu 1 |
Maskinspecifikationer
| No. | Jina la kifaa | Dimensioner (L×B×H) / Annat | Mguu | Voltage | Uzito | Material |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | Matningselevator (Råmaterial) | 3,5 × 0,7 × 5 m (Transportörens bredd 0,4 m, vertikal höjd 3,5 m) | 0.75 kW | 380 V, 50 Hz, 3-fas | 150 kg | PVC-bälte, tratt 304 rostfritt stål |
| 2 | Roterande trumgraderingsmaskin | 5,5 × 1,1 × 2,5 m, 3 trummor, 4 nivåer (skärhål 18/16/14 mm) | 2.2 kW | 380 V, 50 Hz, 3-fas | 2300 kg | Tratttratt 304 rostfritt stål, andra delar kolstål |
| 3 | Höjdjusterbar bas | — | — | — | — | — |
| 4 | Elektromagnetisk kvantitativ matningstratt | 1 × 1 × 1,6 m | 0,05 kW | 380 V, 50 Hz, 3-fas | — | 304 rostfritt stål |
| 5 | Mashine ya kuvunjika | 2100 × 900 × 1300 mm | 3 kW | 380 V, 50 Hz, 3-fas | 280 kg | 304 rostfritt stål |
| 6 | Transportband | 6 × 0,6 × 0,6 m | 0,75 kW, justerbar hastighet | 380 V, 50 Hz, 3-fas | — | PVC-bälte 304 rostfritt stål |
| 7 | Matningselevator (till skal–kärnseparator) | 0,6 × 0,6 × 3 m | 0.75 kW | 380 V, 50 Hz, 3-fas | — | PVC-bälte 304 rostfritt stål |
| 8 | Separador de Cáscara y Núcleo | 2,6 × 1,1 × 1,6 m | 1.5 kW | 380 V, 50 Hz, 3-fas | — | Scre/frame 304 rostfritt stål, andra delar kolstål |
| 9 | Transportband | 5 × 0,6 × 1,5 m | 0.75 kW | 380 V, 50 Hz, 3-fas | — | PVC-bälte 304 rostfritt stål |
| 10 | Matningselevator (till graderingsmaskin) | 0,6 × 0,6 × 3 m | 1.1 kW | 380 V, 50 Hz, 3-fas | — | PVC-bälte 304 rostfritt stål |
| 11 | Multi-lager kärngraderingsmaskin | 1500 × 800 × 2200 mm, 4 lager, 5 nivåer (16/14/12/10 mm) | 0.75 kW | 380 V, 50 Hz, 3-fas | — | Tratt/screen 304 rostfritt stål, överföring kolstål |
| 12 | Elektrisk kontrollskåp | — | — | 380 V, 50 Hz, 3-fas | — | — |
Noter: Endast för referens. För mer detaljerad information, vänligen kontakta oss.
