Il existe actuellement de nombreux noms de presses à huile sur le marché. Y compris la presse à huile automatique, la presse à huile multifonctionnelle, la presse à huile sous vide, la nouvelle presse à huile, la presse à huile à filtre fin, etc., qui appartiennent à la presse à huile en spirale, la plupart d'entre elles sont des presses à huile à spirale unique. Alors, quelle est la différence entre un presse à huile monovis et un presse à huile à double vis?
Introduction de la presse à huile à vis unique
La presse monovis est constituée d'une cage de pressage horizontale et d'un arbre à vis tournant dans la cage de pressage. Cette structure simple limite considérablement l’efficacité du transport du pétrole dans la cage du concasseur, et son concassage et son mélange ne sont pas suffisants.
Principe de fonctionnement de la presse à huile monovis
L'embryon d'huile qui a été cuit à la vapeur et frit est introduit dans la partie pressage de l'huile après la conservation de la chaleur et le réglage fin de l'humidité dans le cuiseur vapeur. La machine de pressage s'appuie sur la pression d'extrusion de la vis et la fonction de cage de presse pour terminer le processus de pressage de l'embryon.
Désavantage
Le transport des matériaux dépend principalement de la friction. Ce qui nécessite une huile avec une matrice solide semblable à une fibre grossière pour produire une friction. Elle devient très sensible aux exigences de température, d’humidité et de texture de l’huile pressée. Et quelques petites fluctuations auront un grand impact sur les caractéristiques de pressage.
Dans la presse, la faible teneur en huile et la teneur élevée en fibres de l'huile. Parfois, la production de surchauffe, de consommation d'énergie élevée, de changement de produit, d'aliments faciles à produire n'est pas lisse, lisse ou avec la rotation et le blocage de l'arbre.
De plus, la presse à huile à vis unique actuelle pour la presse à chaud ne devrait fondamentalement pas être pressée à froid.
Introduction de la presse à huile à double vis
Deux arbres hélicoïdaux opposés dans la cage de presse sont en prise l'un avec l'autre dans la chambre de presse pour produire une extrusion à force motrice continue avec la cage de presse pour extruder l'huile contenue dans l'embryon de matériau.
La conception de la structure à deux étages avec un taux de compression extrêmement élevé. Obtenez une forte pression radiale pour que l'huile ne puisse être pressée que, la presse est plus approfondie. Le rapport d'huile résiduelle de gâteau sec par rapport au rendement en huile de l'extracteur d'huile à vis unique est inférieur, le rendement en huile des cultures oléagineuses est plus élevé. Convient à toutes les cultures oléagineuses pressées à chaud et à froid.
Principe de fonctionnement
L'huile contenue dans l'embryon de matériau est extrudée en utilisant la pression d'extrusion produite par les deux axes en spirale opposés dans la cage de presse avec l'effet de la cage de presse. L'ensemble du processus de pressage de l'huile, depuis l'embryon de matériau jusqu'au gâteau dans la presse, est continu.
Prenons l'exemple du colza, la presse monovis actuelle n'est pas adaptée à l'huile de pression à froid pour l'épluchage et le pressage à froid du colza. Il s'agit donc de réaliser le pressage à froid du colza après épluchage. Il est nécessaire d'améliorer la capacité de propulsion de la vis de transport de matériaux de la presse à huile. Augmentez la force de pression et prolongez le temps de pression.
Utilisez la presse à huile la plus courante
Maintenant, le pressage d'huile est la principale presse à huile à vis unique. Pour la technologie de pressage monovis, qu'il s'agisse de pressage complet ou de prépressage, les matières premières doivent être prétraitées de manière appropriée avant le pressage. Tels que le séchage, le pelage ou le pelage, le concassage, le laminage par jet et la cuisson à la vapeur, etc.
De plus, une presse à huile plus largement utilisée est la presse à huile hydraulique. Que ce soit domestique ou commercial, l'effet d'extraction est très bon.
