目前市場上有許多名稱的油壓機，包括自動油壓機、多功能油壓機、真空油壓機、新型油壓機、細濾油壓機等，這些都屬於螺旋油壓機，大多是單螺旋油壓機。那麼，單螺旋油壓機和雙螺旋油壓機有什麼不同？
單螺旋油壓機的介紹
單螺旋壓榨由水平壓 cage 和在壓 cage 中旋轉的螺杆軸組成。這種簡單的結構大大限制了在破碎機 cage 中油的運輸效率，其破碎和混合也不充分。
單螺旋油壓機的工作原理
經過蒸煮和炸制的油胚在保持溫度和濕度的細節調整後，送入壓榨部分。壓榨機依靠螺旋擠壓壓力和壓 cage 功能完成胚的壓榨過程。
缺點
主要依靠摩擦來實現物料運輸。這需要具有類似粗纖維的固體基質的油來產生摩擦。它對溫度、濕度和壓榨油的質地要求非常敏感。一些微小的波動會對壓榨特性產生巨大影響。
在油含量較低、纖維含量較高的油壓中，有時會產生過熱、高能耗、產品變化，容易產生喂料不順、平滑或軸旋轉和堵塞等問題。
此外，目前的單螺旋油壓機基本上不應用於冷壓。
雙螺旋油壓機的介紹
壓 cage 中的兩個相反螺旋軸在壓室中相互啮合，產生連續的驅動力擠壓，將物料胚中的油擠出。
雙階段結構設計，具有極高的壓縮比。獲得強大的徑向壓力，使油只能被壓榨，壓榨更徹底。乾餅殘油率低於單螺旋油提取器的油產量，油料的油產量較高。適用於任何油料的熱壓和冷壓。
工作原理
油在物料胚中，通過壓 cage 中兩個相反螺旋軸產生的擠壓壓力，連續將油擠出。從物料胚進入壓榨機到餅的整個油壓過程是連續的。
以油菜籽為例，目前的單螺旋壓榨不適用於油菜籽的冷壓去殼和冷壓。因此，為了實現油菜籽去殼後的冷壓，必須增強油壓機中物料輸送螺杆的推進能力，增加壓榨力並延長壓榨時間。
使用較常見的油壓機
現在的油壓機主要是單螺旋油壓機。對於單螺旋壓榨技術，不論是全壓還是預壓，原料在壓榨前都必須經過適當的預處理，例如乾燥、去殼或剝殼、粉碎、爆破滾壓和蒸煮等。
此外，更廣泛使用的油壓機是液壓油壓機。無論是家庭還是商業用途，提取效果都非常好。
