Línea de producción automática de caramelos de cacahuete de 300 a 400 kg/h | Línea de producción de turrón de cacahuete

The automatic peanut candy production line is a machine that produces peanut candy. The basic production steps are sugar boiling, raw material mixing, peanut candy molding, and packaging. This production line can make peanut candies, sesame candies, and melon seed candies, and the raw materials can be automatically matched without affecting the production process. The fully automated production line has high production efficiency and controllability.

This production line has a capacity of 300–400 kg/h. It includes a peanut roasting machine, peanut peeling machine, jacketed kettle, peanut mixer, chain-plate fully automatic block pressing and cutting machine, cooling conveyor, and packaging machine. All parts in contact with the peanuts are made of SUS 304 stainless steel, ensuring no contamination and easy cleaning.

Vídeo de producción de dulces de maní

Vídeo de producción de dulces de maní

Raw Materials for Peanut Candy

The main raw materials for a peanut candy production line include peanut kernels, sugar (white sugar or maltose), a small amount of edible oil, and optional sesame seeds and salt as needed.

Finished Product

Automatic Peanut Candy Production Line Process Flow

Máquina tostadora de maní

Roasts raw peanuts to enhance flavor and remove moisture, preparing them for peeling and candy making. Roasting temperature and time are adjustable to ensure even heating without burning or undercooking. Heating can be electric or gas

Precio de la máquina tostadora de cacahuetes
Precio de la Máquina Tostadora de Cacahuetes
Peladora de piel de maní tipo seco
Máquina peladora de piel de maní tipo seco

Peladora de maní

Removes the red skin and shells from roasted peanuts, improving purity and ensuring a smooth texture in the candy. The machine is safe, efficient, and minimizes peanut breakage.

Jacketed Kettle

La olla con camisa es un dispositivo que se utiliza para derretir y hervir el azúcar. Hervir el azúcar es un paso indispensable para hacer dulces de maní. La olla con camisa está equipada con un termómetro para controlar fácilmente la temperatura. La máquina tiene función de cocinar y mezclar, lo cual es muy conveniente. El material de la máquina es 304, un grado comestible, y es seguro después de calentarlo durante mucho tiempo. Además, la máquina está equipada con un mango especial y el cuerpo de la olla se puede volcar, lo que se controla mediante el mango de la máquina. Esta máquina se puede utilizar para hervir azúcar, calentar materias primas, hacer salsa de chile, derretir salsa de chocolate, etc. Es adecuada para comedores, plantas procesadoras de alimentos y otros lugares.

Hervidor con camisa
Hervidor con camisa
Peanut mixer
Peanut Mixer

Peanut Mixer

The mixer evenly combines boiled sugar with peanuts, keeping ingredients warm with double-layer heat preservation. Optional additions like sesame can be added. It holds about 50 kg per batch, has a stainless steel shell with PTFE lining, and includes a temperature monitor for consistent mixing.

Chain-Plate Fully Automatic Pressing & Cutting Machine

The peanut brittle molding machine is a machine that shapes mixed materials. The peanut forming machine includes three parts: rolling, forming, cutting, and cooling. Through these steps, the peanut candy is made into a block.

Peanut pressing & cutting machine
Peanut Pressing &Amp; Cutting Machine
Cooling conveyor
Cooling Conveyor

Cooling Conveyor

Cools the freshly pressed candy blocks to a suitable temperature for packaging, preventing deformation or sticking and ensuring a smooth, flat appearance.

How is Peanut Brittle Formed?

Coloque el material mezclado en la máquina formadora de maní quebradizo, la máquina lo enrollará, debido a que se agrega azúcar al material, hará que el maní quebradizo sea muy fácil de formar. La máquina formadora de maní quebradizo generalmente tiene cuatro rodillos de presión para garantizar que el maní se pueda ajustar. La planitud de la superficie del azúcar y la altura de cada rodillo de presión se pueden ajustar. Estos rodillos de presión controlan directamente el espesor de nuestro producto de caramelo de maní, es decir, la altura del caramelo de maní. Cada rueda se puede ajustar individualmente. Puede ajustar el grosor del caramelo de maní gradualmente o puede aceptar ajustarlo a una altura.

Peanut Candy Bar Diced

Los dulces de maní que comemos no solo tienen un sabor diferente, sino que las nueces agregadas también tienen diferentes tamaños, por lo que la fórmula única en producción ha formado un sabor de caramelo de maní diferente, y nuestra máquina de producción de maní puede controlar el tamaño de los dulces de maní. Se puede combinar con los requisitos de los clientes de producción de azúcar de maní para llevar a cabo el diseño de la máquina.

El caramelo de maní de cada fabricante tiene diferentes tamaños, más específicamente, tiene un largo, ancho y alto diferente. Luego, la altura del caramelo de maní se ajusta mediante la altura del rodillo de presión de la máquina moldeadora de caramelo de maní, para que el fabricante pueda configurarlo libremente. Además, el ancho de la cinta transportadora y la distancia entre los cortadores controlan el ancho y el largo de la máquina formadora de azúcar de maní. El ancho de la cinta transportadora diseñada por la fábrica es de 560 mm. Realice un corte transversal, luego básicamente se forma un trozo de caramelo de maní.

Si desea utilizar una máquina para producir diferentes dulces de maní, o es conveniente producir otros dulces en el futuro, entonces no se preocupe, esta máquina puede cambiar el tamaño de los dulces de maní. El ancho de los caramelos de maní está determinado por la separación de los cortadores. Si desea cambiar el tamaño, solo necesita cambiar un cuchillo diferente y hacer coincidir la altura del cuchillo transversal y el rodillo de presión, y podrá cambiar el tamaño del caramelo de maní libremente.

Configuration List of 300–400 kg/h Peanut Brittle Production Line

Name / PicturesParámetros técnicosRemarks / Function
Tostador de maníModel: TZM-1
Motor: 1.1 kW
Heating power: 23 kW
Capacity: 80–120 kg/h
Size: 3000×1200×1700 mm
Electric heating; stainless steel; Roasts peanuts to remove moisture and enhance flavor
Peladora de maníMotor: 0.55 kW
Fan: 0.75 kW
Capacity: 200–300 kg/h
Voltage: 380V/220V, 50 Hz
Purity: 98%Size: 1100×400×1100 mm
Peels roasted peanuts
Sugar Boiled PotModel: TZ-200L
Size: 950×950×800 mm
Weight: 120 kg
Power: 18 kW
Electric heating; with stirring; tiltable; 304 stainless steel; used to cook syrup, honey, or concentrate
Mixing MachinePower: 1.1 kW
Voltage: 380V/50 Hz
Size: 700×500×1400 mm
Capacity: 15 kg/batch
Stainless steel; double-layer with heat preservation; mixes peanuts with syrup and other ingredients
Ascension ConveyorPotencia: 0.37 kW
Voltage: 380V/50 Hz
Size: 2500×820×1080 mm
Stainless steel surface; PVC belt; transports material to cutting machine
Cutting & Forming MachineModel: TZ-68
Power: 2.5 kW
Motor: 380V/50 Hz
Capacity: 300–400 kg/h
Size: 6500×1000×1200 mm
Belt width: 560 mm
Peso: 1000 kg
Cuts candy into desired sizes
Cooling ConveyorVoltage: 380V/220V
Potencia: 0.37 kW
Size: 5000×1000×800 mm
Stainless steel; PVC belt; cools candy before packaging
Máquina de embalajeModel: HY-250
Power: 1.92 kW
Voltage: 220V/50 Hz
Film width: Max 250 mm
Size: 3770×670×1450 mm
Peso: 800 kg
Packs final product; includes coding function

Advantages of the Peanut Candy Production Line

  1. High Output: The production line delivers 300–400 kg/h, suitable for large-scale production.
  2. Fully Automated: Roasting, peeling, mixing, pressing, cooling, and packaging are all automated, reducing labor.
  3. Food Safety: All parts in contact with peanuts are made of 304 stainless steel, ensuring no contamination.
  4. Controllable Process: Roasting, syrup boiling, and mixing temperatures are adjustable for precise candy texture and hardness.
  5. High Raw Material Purity: The peeling machine achieves 98% purity, minimizing peanut breakage for a smooth candy texture.
  6. Attractive Finished Product: Cooling conveyor prevents deformation and sticking, producing uniform, smooth candy blocks.
  7. Durable and Easy to Clean: Mixer lined with PTFE resists high temperature, corrosion, and sticking; PVC conveyor belts are easy to maintain.
  8. Compact, Integrated Design: Optimized layout saves space, simplifies operation, and ensures smooth production flow.