Le groundnut chikki making machine is a specialized automatic peanut candy cutting machine designed for precision cutting of peanut brittle, sesame candy, granola bars, and similar confectionery products. This machine efficiently transforms pressed peanut candy sheets into uniform bars with a consistent size and shape.
With a production capacity of 300-400 kg/h, this machine is ideal for medium to large-scale confectionery manufacturers. The fully automatic operation ensures continuous production with minimal labor requirements.
The machine features advanced frequency conversion control, high-sensitivity electronic eye tracking, and automatic cutting systems. It can produce peanut candy bars in various sizes with adjustable length, width (30mm, 40mm, 60mm), and thickness (6mm, 8mm, 10mm), meeting diverse market demands.
Principales fonctions de la machine à chikki de cacahuètes
Automatic Forming
La machine utilise un système d'extrusion à 4 rouleaux pour façonner les feuilles de bonbons aux cacahuètes de manière uniforme. Chaque rouleau peut être contrôlé individuellement, permettant un ajustement précis de l'épaisseur à travers plusieurs étapes d'apposition.
Système de refroidissement
Équipée d'un ventilateur mobile et d'un système de refroidissement par courroie PVC, la machine refroidit rapidement les feuilles de bonbon pressées pour les préparer à une coupe nette et précise sans déformation.
Precision Cutting
Caractéristique d'un système à double coupe avec des couteaux verticaux et croisés. Le coupeur vertical opère en premier, suivi du coupeur croisé, assurant des dimensions exactes avec un minimum de gaspillage (taux d'utilisation de 99%).
Adjustable Specifications
La taille de coupe est entièrement réglable – la longueur est contrôlée par la vitesse du coupeur vertical, la largeur par la configuration de la lame (30 mm, 40 mm ou 60 mm), et l'épaisseur par la hauteur du rouleau de pression (6 mm, 8 mm ou 10 mm).
Fonctionnement Facile
La machine à bonbon de cacahuète dispose d'un système de contrôle simple et d'un fonctionnement stable. Les opérateurs peuvent facilement ajuster la machine pour maintenir une qualité constante du bonbon et une production efficace.
Continuous Production
Le système de convoyeur intégré permet un alimentation automatique continu, le formage, le refroidissement et la coupe, améliorant considérablement l'efficacité de production et la constance du produit.
Matériaux bruts applicables
- Bonbon brittle de cacahuète (Chikki de cacahuètes)
- Bonbons au sésame ( brittle au sésame )
- Gâteaux de graines de melon
- Bonbons de riz soufflé
- Barres de granola
- Barres de céréales
- Barres de bonbons de noix
- Autres produits confiseries similaires
Avantages de la machine
Haute Automatisation
La machine utilise un contrôle par microordinateur à puce importé avec conversion de fréquence et interface homme-machine. Tous les paramètres peuvent être réglés rapidement et intuitivement, réalisant pleinement une opération automatisée avec une intervention manuelle minimale.
Precision Tracking
La cellule électronique à haute sensibilité suit et positionne automatiquement les feuilles de confiserie avec une erreur minimale, assurant une précision de coupe constante et réduisant le gaspillage de matière à moins de 1%.
Stable Performance
Avec un moteur de 2,5 kW et une conception mécanique robuste, la machine fonctionne de manière stable à une capacité de 300-400 kg/h. Le système de transmission compact et la disposition raisonnable assurent une opération fiable à long terme.
Flexible Size Adjustment
La courroie transporteuse de 560 mm de largeur permet plusieurs configurations de lames (30 mm, 40 mm, 60 mm). L'épaisseur est réglable de 6 à 10 mm, et la longueur est contrôlée par la vitesse de coupe, offrant une grande flexibilité de produit.
Hygienic Design
Toute la surface de la machine est en acier inoxydable, conforme aux normes de sécurité alimentaire. La bande transporteuse en PVC est facile à nettoyer et à entretenir, garantissant des conditions de production hygiéniques.
Energy Efficient
Le moteur principal de 2,5 kW et le moteur de convoyeur de refroidissement de 0,37 kW consomment peu d'énergie tout en maintenant une production élevée, réduisant les coûts d'exploitation et améliorant la rentabilité.
Easy Maintenance
Le schéma de circuit clair nécessite peu d'entretien. Le contrôle individuel de chaque rouleau permet aux opérateurs d'ajuster ou de dépanner des sections spécifiques sans arrêter l'ensemble de la chaîne de production.
Low Labor Intensity
Le fonctionnement entièrement automatique réduit le besoin de manipulation manuelle. Les opérateurs n'ont qu'à surveiller le processus et effectuer des contrôles de qualité périodiques, réduisant considérablement les coûts de main-d'œuvre.
Paramètres techniques
| Modèle | TZ-1 |
|---|---|
| Puissance du moteur principal | 2,5 kW |
| Tension | 380V, 50Hz / 220V (Personnalisable) |
| Capacité | 300-400 kg/h |
| Taille de la machine | 4000×1000×1200mm |
| Poids | 1000 kg |
| Largeur de la ceinture | 560 mm |
| Options de largeur de coupe | 30 mm, 40 mm, 60 mm (2 jeux de lames supplémentaires inclus) |
| Épaisseur de coupe | 6 mm, 8 mm, 10 mm (réglable) |
| Longueur de coupe | Ajustable (contrôlé par la vitesse de la coupe transversale) |
| Puissance du convoyeur de refroidissement | 0,37 kW |
| Taille du convoyeur de refroidissement | 3000×1000×800mm |
| Matériau de surface | Inox |
| Matériau de la courroie transporteuse | PVC |
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Certifications & Assurance Qualité
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Service après-vente
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Principaux avantages
- ✓ Chaîne de production entièrement automatique de la mise en mélange à l'emballage
- ✓ Convoyeur de refroidissement intégré pour un contrôle efficace de la température
- ✓ Système de coupe de précision avec paramètres de taille réglables
- ✓ Construction en acier inoxydable conforme à la sécurité alimentaire
- ✓ Facilité d'utilisation avec contrôle PLC
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- ✓ Torréfaction uniforme avec un design de tambour rotatif
- ✓ Contrôle précis de la température (50-300°C)
- ✓ Plusieurs options de chauffage (électrique, gaz, charbon)
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- ✓ Convient à diverses noix (cacahuètes, amandes, noix de cajou, noisettes)
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Principaux avantages
- ✓ Efficacité de décorticage élevée (98% taux de décorticage)
- ✓ Faible taux de casse (<3% de noyaux cassés)
- ✓ Espacement réglable pour différentes tailles de cacahuètes
- ✓ Système de collecte des poussières pour un environnement de travail plus propre
- ✓ Entretien et fonctionnement faciles
